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装法的操作程序一般先将设备的底部

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
栓联接,使用时呈直立式或倾斜状,并用缆绳(又称拖拉绳或稳绳)保持它的稳定。其主要配件有,抱杆本体,滑车组、钢丝绳、卡环、卷扬机等。按照起重量和设备的吊装条件不同,又分为单抱杆、双抱杆、龙门抱杆。双人字架抬吊法:统一定额中40t以内的工艺设备吊装选用双人字架抬吊法。其吊装顺序为就位设备、准备就位、已竖起即将滑行就位。单金属抱杆吊装:单金属抱杆吊装法一般可分为单金属抱杆滑移法、单金属抱杆整体板例法、单抱杆旋转吊装法。双抱杆吊装:双抱杆是由两个单抱杆组成的,对高度和重量大的设备,这是一种应用较多的大型起重机具。利用双抱杆吊装设备的方法有双抱杆滑移法、双抱杆递夺吊装法。联合吊装法:所谓联合吊装法,是指的利用金属抱杆和安装现场建筑物构造架上的起重滑轮组成链式起重机一起联合吊装设备。在石油化工装置中,大型构架内的设备安装,常采用此法吊装就位。碳钢椭圆双封头容器:顶部封头型式与底部封头型式均为椭圆形封头,采用碳钢材质的钢材料制造的容器,称之为碳钢椭圆双封头容器,碳钢椭圆双封头容器采用分片组装的其设备直径在35m以上。组装的内容有分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装等。碳钢电弧焊:由弧焊是利用电弧把电能转变为热能,使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。电弧焊所用的电焊机,分交流电焊机和直流电焊机两种。交流电焊机多用于碳素钢管的焊接;直流电焊机多用于不锈钢耐酸钢和低合金钢管的焊接。电弧焊所用的电焊机、电焊条品种规格很多,使用时要根据不同情况进行适当选择。母材为碳钢的,电焊条也选择碳钢的。再根据焊缝宽度选择电焊条的大小尺寸。设备直径:在本定额中,设备直径是指的碳钢椭圆双封头容器筒体的最大外通径,直径的单位为“mm”。应用本定额时,应按照容器的最大外通径查用。(2)不锈钢椭圆双封头容器工作内容:分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。定额编号5aaa3aaa622~5aaa3aaa633不锈钢电弧焊,不锈钢氩电联焊,设备直径P277~P278[应用释义]不锈钢椭圆双封头容器:设备的顶部和底部的封头形式均为椭圆形封头、采用不锈钢材质的钢材制作而成的容器,称之为不锈钢椭圆双封头容器。不锈钢椭圆双封头容器采用分片组装方法安装,即制造厂分片供货,运至施工现场组对、拼装成整体后吊装的方法时,其设备直径一般要大于35m。组装的内容包括了分片分段组装、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。点焊:对已经找圆弧的分片筒体(或筒节)拼装成型前,应再予以滚圆,并用样板检查其曲率,在筒节形成圆周后,可把对接的纵焊缝点焊起来,一般每个筒节点焊3~4次,再滚卷几周,校正整个圆周率,待全部合格后,方可从辊轴中取出。不锈钢电弧焊:电弧焊是利用电弧把电能转变为热能,使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。电弧焊所用的电焊机,分交流电焊机和直流电焊机两种。交流电焊机多用于碳素钢管的焊接;直流电焊机多用于不锈钢耐酸钢和低合金钢的焊接。电弧焊所用的电焊机、电焊条品种规格很多,使用时要根据不同情况进行适当选择。对于不锈钢材质的母材,选用不锈钢焊条,即不锈钢电弧焊。这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气或腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的机械性能。设备直径:在本定额中,设备的直径一律是指的不锈钢椭圆双封头容器的筒节拼装后的后的最大外通径,直径的单位以“mm”表示。应用本定额时,应先查找电焊条类型,再按照设备筒体的最大外通径查用。不锈钢氩电联焊;氩电联焊是一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法,即焊缝底部采用氩弧焊打底,焊缝上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法既能保证焊缝的质量,又能节省费用,因此,在管道和其他设备焊接中被广泛应用。氩电联焊适用于各种钢的Ⅰ、Ⅱ级焊缝和设备内要求清洁的设备。氩电联焊的焊条品机规格很多,使用时一般是针对不同的母材、焊缝大小选取不同的电焊机、电焊条,母材为不锈钢的焊接,电焊条一般也选择不锈钢,这类焊条的熔敷金属(即不锈钢),在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气或腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的机械性能。2塔类设备分片组装(1)碳钢塔类设备工作内容:分片分段组对、点焊、清根、焊接、异孔件、组合件安装。定额编号5aaa3aaa634~5aaa3aaa647碳钢电弧焊碳钢氩电联焊设备直径P279~P282[应用释义]塔类设备分片组装:塔类是典型的气、液传质设备,广泛用于化工、炼油、石油化工生产的传质过程,如蒸馏、吸收、斛吸、萃取、洗涤,增减温,包括气、液直接接触换热等过程都是在塔器内进行的。它的外形是一个直立的压力容器,高度比直径大得多,有点像塔,也称之为塔器。采用分片组装的塔类设备,即设备在制造厂下料,分片预制,运到施工现场进行拼装、组对成型、试压、安装内件后的塔类设备,一般是直径大于38m,并采用分片供货的塔器。施工现场:也即工地,是指的工厂(或电站)建设总平面范围内,一般也是指工厂(或电站)围墙内的范围。碳钢塔类设备:塔类是一种典型的气液传质设备,广泛用于化工、炼油、石油化工生产的传质过程,如蒸馏、吸吸、解吸、萃取、洗涤,增减温,包括气、液直接接触换热等过程都是在塔器内进行的、塔器的种类也因此很多。用于制造塔器的材料也有很多种。当以碳钢材质的钢材制作塔器时,所制得的塔器称为碳钢塔类设备。其典型结构是由塔体、内件、以有附件三部分组成,其中,塔体包括筒体、封头和联接法兰等;内件包括气、液接触元件塔盘、塔盘支持件和紧固件等;附件则包括了人孔、手孔、接管、裙座、吊柱等。采用分片组装法安装的碳钢塔类设备直径一般在4m以上,分片组装的内容包括分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装等。碳钢:也称碳素钢,分为普通碳钢、优质碳素钢两类。碳素钢是钢中除铁、碳两种元素外,还含有少量的硅、锰、硫、磷等的钢材,其中,普通碳素钢钢中含硫、磷分别不大于0055%和0045%,优质碳素钢钢中含硫、磷均不大于0040%,而高级优质碳素钢中钢含硫、磷分别是不大于0030%和0035%。普通碳钢:普通碳钢是一般静止设备制作用钢。我国生产的普通碳钢分甲乙特三类,甲类钢是按机械性能供应的钢,乙类钢是按化学成分供应的钢,特类钢即保证机械性能又保证化学成分的钢。一般静止设备用钢主要要求保证足够的机械强度,因此在选材方面应用较多的是甲类普通碳钢。其主要的技术要求是保证足够的机械强度。优质碳素钢:优质碳素钢与普通碳素钢相比,其中硫和磷的含量较少,所以冶炼成本要高,价格昂贵,因此,在一些比较重要的场合下才使用。优质碳素钢因为含硫、磷少,具有较好的韧性、可焊性,并具有良好的机械加工性能和热处理性能。但耐腐蚀性能差,机械强度又不很高,特别是在高温条件下强度会明显下降,使用温度最好不超过475~500℃,根据这些性质常用它来制作没有腐蚀介质的中、低压静止设备。分片分段组对:是分片组装采取的方法之一,也称散装法,是在道木堆上分节、分段拼装后,水平组对、然后整体安装,另外一种施工方法则是在设备基础上用正装法或侧装法组对和安装。分片分段组对要求更大的起重吊装重量。正装法:正装法是立式设备、特别是大型立式设备,由于其直径和高度较大,壁板较薄,需有许多块薄钢板逐块组合而成,不适于整体预制,只能在施工现场进行本体安装时常采用的一种安装方法。正装法的操作程序一般先将设备的底部在基础上铺设焊好,经真空试漏合格后,将设备的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并焊接。当第一圈体壁组焊完毕,再用机械逐块吊装第二圈壁板与第一圈壁板组装后焊接,直至最后一圈壁板组焊完毕,再安装设备体的顶板。这种施工方法大部分处于高空中作业,不安全,且不易保证工程质量,不利缩短工期,除特殊情况,目前一般很少采用。充水正装法:充水正装法实质也是正装法的一种,只是借助于施工的介质不同。充水正装法,在浮顶罐的安装施工中用的较多。它的安装顺序是在罐底及第二层圈板安装后,开始在罐内安装浮顶临时支撑腿等。顶浮安装完毕后,装上水除去支撑腿,浮顶即作为安装操作平台,每安装一圈壁板后,将水上升到下一层工作面,继续进行安装。提前充水和渐渐地增加水量,也是为了让罐底下的土壤慢慢沉降,这种方法比罐建成后再充水试验节约时间。倒装法:倒装法是和正装法恰好相反的一种大型立式分片制作容器的安装方法。倒装法的顺序即安装程序是先将设备体的顶板和从上至下数起的第一圈壁板在底板上装配、焊接好之后,将第二圈壁板围在第一圈壁板的外围上,以第一圈壁板为胎具,组对壁板的纵向焊缝并点焊成圈后,将第一圈壁板和顶盖板整体吊至第一、二圈壁板相搭接的位置停下,组对点焊,然后进行环焊缝焊接。依此顺序,直到设备的最下一圈壁板焊接后,与设备的底板焊接完成。倒装法安装基本上是在地面上进行,避了高空作业,保证了施工安全,有利于提高工程质量和工程进度,目前在大型立式设备安装施工中被广泛采用。充气顶升法(或称吹气倒装法):充气顶升法实质也是倒装法中的一种安装施工方法。充气顶升法是利用设备本本身的结构条、件和密封性能,按照通常倒装法的顺序,逐圆密封,利用鼓风机鼓入空气,当设备壳体内空气浮力超过所需浮升的设备体重量时,设备壳体就会徐徐上升,压力越大,上升速度也越快。当设备体浮升到一定的高度时,逐渐关闭风门,控制进风量,设备体即悬浮于空中平衡,也就是说利用空气的浮力将各圈壁板顶升就位,而后逐圈组装焊接直至最终完成。碳钢电弧焊:电弧焊是静置设备安装焊接常采用的方法之一。电弧焊是利用电弧把电能转变为热能,使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。电弧焊所用的电焊机,分交流电焊机和直流电焊机两种。交流(责任编辑:admin)
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