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工艺反应条件的内件高压容器的筒

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
用有垫铁安装法。也就是为了把卧式容器找正找平,在容器设备与基础之间安装一些垫铁,通过调整垫铁的厚度,使设备安装达到所要求的标高和水平度。这种安装法是一种常见的安装方法,适用性广泛、调整方便、操作简易可行,而且对二次灌浆层的要求不甚严格,方便施工。其缺点是由于使用垫铁,钢材消耗量大;放置垫铁的基础需要铲研,费工多,劳动强度大。为了解决后一个问题,可采用敷设垫铁新工艺aaa3aaaaaa3aaa座浆法。另外,近年来已开始应用并正在推广新的技术,即无垫铁安装法。设备安装后的找正是一切设备安装工程中不可缺少的一道主要工序。其任务是使容器安装通过调整达到国家规范规定的质量标准。目的是保持设备的稳定及重心的平衡,从而避免容器变形,延长其使用寿命。设备安装的找正找平工作主要是找中心、找标高、找水平度。由于此处碳钢、不锈钢带搅拌装置卧式容器是整体安装的设备,所以它的安装精度要求不太高,一般情况下,一次找平找正即可。座浆安装法:这种安装法就是首先在混凝土基础上,定出卧式容器垫铁的位置,用风镝或其他工具,铲除安装垫铁处的表面混凝土,使之呈现出凹坑,再在凹坑四周安放木模箱,浇灌无收缩水泥砂浆,根据容器垫铁的标高要求安装垫铁。这样可减少研磨垫铁基础的时间和节约一部分垫铁钢材。无垫铁安装法:这种安装法的设备底座与基础之间没有垫铁,设备重量完全由二次灌浆层承担并传给基础。这样正好弥补了有垫铁安装法的不足并增大了基层与设备底面的接触面积,受力均匀、无垫铁安装法的施工过程大致相同,都是利用调整螺栓、垫铁的方法,达到找平、找正、找标高的目的。所不同的是无垫铁安装法是设备与基础之间没有永久垫铁。当调整工作完毕,地脚螺栓拧紧后,即进行二次灌浆。在二次灌浆层养护期满达到应有强度之后,便把作调整用的调整拧栓、垫铁全部拆除(也可不拆除),然后将留下的空间灌满砂浆,并再拧紧地脚螺栓,同时复查标高、水平度和中心线的正确性。基础标高:在本定额中,基础标高是指的碳钢、不锈钢带搅拌卧式容器以设备底座的安装标高减去基准点的标高所得的值,即由设备底座至基准点的垂直距离。基础标高的单位是以“m来表示的。在应用本定额时,应按照带搅拌装置卧式容器的设备底座的基础安装标高来计算。(3)独立搅拌装置容器工作内容:基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。定额编号5aaa3aaa797~5aaa3aaa811基础标高10m以内;10m~20m之间;20m以上P333~P338[应用释义]独立搅拌装置容器:搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。搅拌设备是在一定容积的容器中和一定压力与温度下,借助于搅拌器向介质传递必要的能量进行化学反应,故又称搅拌反应器,习惯上称为反应釜,又称搅拌罐。搅拌反应器广泛用于化工、轻工、化纤和制药等生产中。这种设备能完成搅拌过程与搅拌下的化学反应。把多种液体物料相混合,把固体物料溶解在液体中,将几种互不相溶的液体制作成乳浊液,将固体颗粒混在液体中以及磺化、硝化、缩合、聚合等化学反应。搅拌反应釜的典型结构主要包括容器、搅拌器,搅拌轴与密封、传动装置等。由于化学反应过程一般都有热效应,即反应过程放出热量或吸收热量,因此,在容器的外部或内部常设置供加热或冷却的换热装置。如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管换热器等。搅拌装置:搅拌装置是由传动装置、搅拌轴和搅拌器组成的。其中,传动装置包括了电动机、减速箱、传动基座等。搅拌罐:搅拌罐的壳体是一个任意形状的容器,大部分是圆筒形的。它主要由罐体和附件两部分组成。附件又包括了反射挡板、压料管、鼓泡器等。放置垫铁:为了把独立搅拌装置容器找正找平,在设备与基础之间安装一些垫铁,通过调整垫铁的厚度,使设备安装达到所要求的标高和水平度。在放置垫铁时,根据设计图纸指定的位置,先在基础的垫铁位置上,抹一层厚15~20mm的水泥砂浆,再放置垫铁。垫铁本身也应找平。对垫铁的要求有:a垫铁应堆放在地脚螺栓的两旁,离地脚螺栓的距离为1~2倍螺栓直径;b垫铁的材料可用碳钢和铸铁。垫铁型式分为平垫铁和斜垫铁两类。其规格应符合要求;c使用的垫铁应平整、无毛刺,垫铁之间,基座与垫铁之间,应接触良好无缝隙。d应用斜垫铁时,最宜成对使用(即两块斜度相同,斜向相反),找正完了之后,应点焊牢固;e每堆垫铁总数不宜超过三块,若垫铁堆高度不够时,宜换较厚的垫铁,而不宜增加垫铁块数;每堆垫铁总高度应在30~50mm之间,垫铁太高时,独立搅拌装置容器运转不稳定;若垫铁太低时,则二次灌浆产生困难;f两地脚螺栓间每隔600mm左右,应放置一组垫铁堆。基础标高:在本定额中,基础标高是指的独立搅拌装置容器以设备底座的安装标高减去基准点的标高所得的值,也即由设备底座安装高度至基准点的垂直距离值、基标标高的单位是以“m”来表示的。在应用本定额时,应按照独立搅拌装置容器的设备底座基础的安装标高值来计算。2反应器类设备安装(1)内有填料反应器工作内容:基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。定额编号5aaa3aaa812~5aaa3aaa832基础标高10m以内;10m<基础标高≤20mP339~P346[应用释义]反应器类设备:化学反应设备是化工装置中的主要设备,通常原料在反应器内发生化学反应,生成新的物质,如苯乙烯的聚合釜、氨合成塔、尿素合成塔、催化裂化反应器、再生器等。这些设备根据反应操作条件不同,其结构不尽相同,常分为带搅拌和不带搅拌两类;根据压力又可分为高压反应器和中低压反应器,前者由于介质在高压容器内进行化学反应(通常所说高压容器就是指高压反应器的筒体),其结构也是多种多样。按结构形式分类又可分为釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。①高压反应器:通常是指介质操作压力大于10MPa的反应器(压力大于100MPa为超高压反应器),如合成氨装置中的操作压力15~32MPa氨合成塔,操作压力20MPa的尿素合成塔、30MPa的甲醇合成塔,又如高压聚乙烯装置中的150~200MPa的聚乙烯反应釜等。这些反应器通过高压操作强化介质的化学反应和化工操作的物理过程生成新的物质。由于操作压力较高,所以高压反应器壳体筒壁很厚,重量大。例如一个内径为1.7m的氨合成塔壁厚为170mm、高15m时重量约为150t。如果采用内径2m以上时,壁厚为200mm时的高压反应器重则达400t左右。高压反应器的基本结构主要包括筒体、密封件、端盖和筒体端部,以及紧固连接件等。其内件按其工艺要求不同,形式多样。现行定额中分为内有填料反应器(包括一般简单内件如触媒管及其支承栅板等)和内有复杂装置的反应器。如电加热器、换热器套管、分气盒以及其他满足工艺反应条件的内件。高压容器的筒体,按结构不同常分为两大类,即整体式高压筒体与组合式高压筒体。这些结构繁多的高压筒体,制造工艺复杂,一般都由制造厂完成设备制造后,整体运至现场安装。a整体式高压筒体:分为铸钢筒体、单层厚板焊接筒体(单层卷板式、单层瓦片式)、无缝钢管筒体和铸造筒体。b组合式高压筒体:分为层板包扎筒体、绕板式筒体、错绕扇平钢带筒体、多层卷板式筒体、热套式筒体等。②带搅拌装置的反应釜:在一定容积的容器中和一定压力与温度下,借助于搅拌器向介质传递必要的能量进行化学反应,故又称为搅拌反应器,习惯上称为反应釜,又称搅拌罐。搅拌反应器广泛应用于化工、轻工、化纤和制药等行业的生产中。这种设备能完成搅拌过程与搅拌厂的化学反应。把多种液体物物相混合,把固体物料溶解在液体中,将几种互不相溶的液体制作成乳浊液,将固体颗粒混在液体中以及磺化、硝化、缩合、聚合化学反应,都在反应釜中进行。搅拌反应釜的典型结构主要包括容器、搅拌器,搅拌轴与密封、传动装置等。由于化学反应过程一般都有热效应,即反应过程放出热量或吸收热量,因此,在容器的外部或内部常设置供加热或冷却的换热装置。如在容器外部设置夹套,或在容器内部蛇管换热器等。以作为加热或冷却的换热装置。③炼油装置常用反应类设备:炼油装置常用反应器类设备是在炼油装置中用以完成介质馏分化学反应工艺,生成新物质(中间产品或成品)过程的反应器类设备,其形式多样,结构各异。催化裂化反应器和再生器是炼油产品二次加工工艺过程中反应aaa3aaaaaa3aaa再生系统的主要设备,也是催化裂化装置的关键设备。a催化裂化反应器:催化裂化反应器的作用是提供原料油与催化剂反应所需要的空间,以保证原料油充分裂化;通过控制反应温度与接触时间,以得到所需的不同产品;同时回收油、气中附带的催化剂,以免堵塞分馏塔盘和磨损油浆泵。反应器构造主要是由筒体、反应物进料(入口)管、裙座与分布板集气室与防焦板、汽提段等部分以及各种附件组成,内部还安装有若干组旋风分离器。b催化裂化再生器:催化裂化再生器的作用是通过燃烧,使反应过程中由于积炭而失去活性的催化剂恢复活性;在烧掉催化剂表面积炭恢复其活性的同时,放出大量的热量为催化剂所吸收,带入反应器作为原料油反应所需热量。再生器的构造主要由筒体、分布板、分布管、待催化剂提升管、集气室、波形膨胀节、辅助燃烧室以及各种附件组成,内部也安装若干组旋风分离器。设备安装:所谓设备安装就是将设备安装在设计基础位置上,并对设备进行清洗、调试、试运转,使之具备投产和使用条件的施工过程。设备安装一般包括下列内容:安装前的准备工作;设备的就位及安装;设备的找平找正及二次灌浆。其中包括各种试压、基础检验。反应器类设备安装:反应器类设备的安装,由于运输条件的限制可分为整体安装和搅拌装置、搅拌容器及独立搅拌装置的支架、搅拌器及附属的电机、减速器、保护罩等的分体安装等,高压设备安装在现行《全国统一安装工程预算定(责任编辑:admin)
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