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玻璃钢有环氧玻璃钢环氧酚醛玻

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
传递工艺设备、工艺管道以及其他附加应力所引起的静、动荷载,或者为了方便工艺操作、保证生产正常进行在主体单位中所设置的辅助设施。组装平台是以方便操作、保证生产正常进行而设置的,例如用在球罐、油罐等大型设备的安装时,组装平台环带组装和分片组装中都是必不可少的。9设备的冲洗、钝化与脱脂。[应用释义]冲洗:工艺设备的安装,每个设备段在安装前,都必须清除管内的杂物,但也难免有些锈蚀物、泥土等遗留在管内,这些遗留物必须清除掉。清除的方法一般都用压缩空气吹除或水冲洗,统称为吹洗。设备在吹洗以前也要作一些准备工作,准备工作的内容,与设备压力试验的准备工作基本相同。设备吹洗的方法很多,根据管道输送介质使用时的要求及设备内脏污程度来确定。水冲洗:工艺设备中凡是输送或贮存、应用液体介质的设备,一般设计要求都要进行冲洗。冲洗所用的水,常选用饮用水,工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗水在设备内的流速,不应小于15m/s,排放管的截面积不应小于被冲洗设备截面积的60%,并要保证排放管道的畅通和安全。设备截面积非常大的设备,采用水龙头冲刷,水冲洗要连续进行,冲洗到什么程度为合格,设计有规定,如设计无明确规定时,则以出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格。空气吹扫:工艺设备中凡是输送、贮存或应用气体介质的设备,一般都采用空气吹扫,忌油设备吹扫时要用不含油的气体。空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,安设用白布或涂有白漆的靶板来检查,如果5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。蒸汽吹扫:蒸汽吹扫这种方法,适用于输送动力蒸汽的管道,因为蒸汽吹扫温度较高,管道受热后要膨胀和移位,在设计时就考虑了这些因素,在管道上装有补偿器,管道支架吊架也都考虑到受热后移位的需要。输送其他介质的管道,设计时一般不考虑这些因素,所以不适用蒸汽吹扫,如果必须使用蒸汽吹扫时,一定要采取必要的措施。蒸汽吹扫,开始时先输入管内少量蒸汽,先缓慢升温暖管,经恒温一小时以后再进行吹扫,然后停汽使管道降到环境温度,再暖管升温、恒温,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次,如果是室内吹扫,蒸汽的排气管一定要引到室外,并且要架设牢固。排气管的直径应不少于被吹扫管的直径。蒸汽吹扫的检查方法,中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道,要用平面光洁的铝板靶,低压蒸汽用刨平的木板靶来检查,靶板放置在排气管出口,按规定检查靶板,无脏物为合格。油清洗:油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等油管道系统的清洗。这类油管道管内的清洁程度要求较高,往往都要花费很长时间来清洗。油清洗一般都在设备及管道吹洗和酸洗合格以后,系统试运之前进行。油清洗是采用管道系统内油循环的方法,用过滤网来检查,过滤网上的污物不超过规定的标准为合格。常用的过滤网其规格有每平方厘米100目和200目两种。脱脂:设备在预制安装过程中,有时要接触到油脂,有些设备因输送介质的需要,要求设备内不允许有任何油迹,这样就要进行脱脂处理,除掉设备内的油迹。设备在脱脂前应根据油迹脏污情况制订脱脂施工方案,如果有明显的油污或锈蚀严重的设备,应先用蒸汽吹扫或喷砂等方法除掉一些油污,然后进行脱脂。脱脂的方法有多种,可采用有机溶剂、浓硝酸和碱液进行脱脂,有机溶剂包括二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工业酒精等。脱脂后应将设备内溶剂排放干净,经检验各格以后,将设备口封闭,避免以后施工中再被污染。要填写好设备脱脂记录,经检验部门签字盖章后,作为交工资料的一部分。10设备本体法兰外的管道安装。[应用释义]管道安装:化工建设的管道安装工程,在所有安装专业中,是一项比较复杂的专业。其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。工艺管道安装工程,只要现场具备了安装条件,各项施工准备工作搞好以后,就可以进行施工。管道施工的工序很多,投入的工、料、机也比较多。通常把施工中不可缺少,而且独立存在的操作过程,理解为施工工序。工艺管道施工应具备以下条件:①管道施工前,应提前向施工单位提供施工图纸和有关技术文件。大型工程项目或比较复杂的工艺管道,最少要提前两个月供齐图纸,以便施工单位编制施工方案和材料计划,统筹安排施工进度计划,作为施工前的一切准备工作。②管道施工前,施工图纸必须经过会审,对所发现的问题,有关部门应提出明确的解决办法。③工程所需的管材、阀门和管材等,以及各种消耗材料的储备,应能满足连续施工的需要。④现场的土建工程,金属结构和设备安装工程,已具备管道安装施工条件。⑤现场施工所用的水、电、气源及运输道路,应能满足施工需要。⑥对新技术新材料的施工,应作好施工人员的培训工作,使其掌握技术操作要领,保证工程质量。11安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装。[应用释义]平台:平台可分为两种,一种是设备本体上的平台,是为了方便管理起见设置在设备上的,另一种是组装平台,是为了方便安装施工而设置的。组装平台是为组装设备用的临时设施,用后随即拆除,所以力求简单易行。平台的结构形式很多,较经济的形式是在地面上铺一层较大的石块,上铺碎石,使之平整,再放置支承格架(20#~24#槽钢或道木),最后辅面板(δ=20mm厚钢板),格架与面板间可用点焊连接,拆除方便,以200m3液氨球罐的分段组装为例,温带的地面组装,是利用平台上的胎架进行的。先在平台上划出温带下口圆线,在线的内侧边上焊若干块挡铁(作温带下口靠模),再在该圆的垂直上方架有一圈板(作温带上口带靠模)。上、下圆间的中心点偏差要求不大于3mm。此外,根据温带的排板数,在平台的下口线上划出12等分线,供球瓣对位用。为使球瓣吊装时利于调整,在平台的下口圆线上,每块球瓣的两端各焊一块垫板(厚约20mm),使球瓣吊入后与平台面留有缝隙,以利楔铁打入,调节球罐的高度。在12等分的外侧,各焊耳环一付,供套背骨式夹具使用。梯子:梯子是为了方便大型设备作定期检查而设置在设备体上的。以球罐为例,大型气体贮罐需要作定期的内部检查,倘若到检查的时候再在球体内部塔设脚手架,不但费用昂贵,还要拖延时间,所以在建造球罐时多半设置有内外部的旋转梯。这种旋转梯是由球顶至赤道部及下半部沿球壁设置的圆弧形梯子,可以沿着赤道部的导轨,以球顶为中心,旋转360°。栏杆:栏杆也是用于大型设备安装后方便管理的一种附件。12电解槽隔膜的吸附处理。[应用释义]电解槽隔膜:电解槽隔膜是电解槽中隔离阴、阳两极板产生气体的隔离装置。电解槽中通电流后,会生成某种气体,或在阴极板上,或在阳极板上,甚至阴阳两极均有气体产生(如电解水),这时在电解槽阴阳极板上部中间处设置隔膜,可将两种气体分隔开来,来达到电解生产的目的。电解槽应具有不透气,不与介质发生化学作用,不吸附气体等性能,才能达到隔离的作用。吸附:物体由于其密度因素,不可能致密无缝,因此都具有一定大小不同的吸附能力。吸附即是物体内的孔隙、或微裂之处对气、液体态的物质的吸引作用。电解槽中的隔膜,由于生产需要,必须消除隔膜的这类性质。即应作吸附处理。13电除雾器玻璃钢接缝的处理。[应用释义]玻璃钢:玻璃钢的正式名称为玻璃纤维增强塑料,是以合成树脂为粘结剂,以玻璃纤维及其制品为增强材料,经过一定的成型加工而制作成的复合材料。玻璃钢是一种大量金属防腐材料,被广泛应用于碳钢设备的衬里和塑料管加强。玻璃钢有环氧玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢、酚醛呋喃玻璃钢及不饱和聚脂玻璃钢等。14管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。[应用释义]衬铅:衬铅是用来防止设备被酸(浓度95%以下浓硫酸、60%以下醋酸、48%以下氢氟酸和铬酸等)腐蚀而采取的防腐措施。衬铅生产周期短、成本低,适用在立面、静荷载和正压下工作。衬铅采用的方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法及铅铆固定法和焊接铆钉固定法等。搪钉固定法:搪钉固定法的施工过程如下:金属表面处理:喷砂处理→酸洗除锈→搪钉→铺板,化焊条焊接,铅板下料→氨气检查。螺栓固定法:螺栓固定法的施工操作过程如下:金属表面处理,即喷砂除锈→焊接螺栓→铺板焊接→化焊条,螺栓固定,铅板下料→包焊螺栓→氨气检查。压板固定法:压板固定法的施工操作程序如下:金属表面作处理、即喷砂除锈→钻孔→化焊条、铅板下料→包焊压条→氨气检查。15FRP壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅。16电机抽芯检查,减速器的解体检查。[应用释义]电机:电机是化工生产安装中带动机械或设备的常用动力装置。它靠发电机提供电源后进行运转。减速器:减速器也是常用于化工方面机械和设备运转速度调控的一种装置。当动力机械或设备的速度已超过一定的界限或已完成运转的项目或有其他减速需求时,就可运用安装与设备相连的减速器牵阻运转的速度。五、有关定额项目的说明:1分片、分段设备组装。(1)不适用于散装供货螺栓组对的设备组装;[应用释义]分片、分段设备组装:当所提供的设备并非一个整体,或内件不完备时,设备的组装需采用分片组装或分段组装。分片组装:当化工容器及设备的直径大于3.8m时,分片到货,由制造厂制作成形、坡口等加工成若干片半成品,运到施工现场进行拼装、组对、焊接、检验,组装为整体设备,称为分片组装。分片设备的现场组对安装,可按两种施工方法考虑,一种是在设备基础上用正装法或倒装法组对安装;另一种方法是先把成片的组对成节或段,然后在木堆(或转胎)上分节、分段拼装,水平组对,再整体安装。主要的施工程序如下:施工准备→半成品(设备间体成型供货)清点检查→壁板找圆、坡口修整→工卡具、临时支撑及胎具的制作和安装→吊装机械索具的准备与设置→分片分节分段拼装组对焊接(责任编辑:admin)
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