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所不同的是其头架主轴直接固定在壳体上不能回转

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
动连接,以防主轴的运动误差传给珩磨头。油石用粘结剂或机械夹固方法与垫块固定,并一起装入头体的圆周等分槽中,各垫块上下两端用弹簧卡箍卡紧(用手转动螺母使锥体向下移动,由于锥面的作用,使各水平顶销均推动垫块连同油石沿径向均匀外胀,使直径逐渐增大,以保持油石和孔壁间具有一定的压力,即实现进给运动。加工时因油石磨损和孔径增大,使接触压力逐渐减弱,因此必须经常调整螺母。手调试珩磨头调整辅助时间长,压力大小难以控制,因此只适用于单件、小批生产。多数珩磨头采用液压调节,工作时能自动外胀进给,以保持稳定可靠的工作接触压力。珩磨时,油石与孔壁接触面积较大,参加切削的磨粒很多,因此,每一磨粒上的磨削力很小,加之珩磨的切削速度较低,所以珩磨过程中发热少,孔的表面不易烧伤,而且变形层极薄,从而孔的表面质量很高。同时,珩磨能够获得较高的尺寸精度和形状精度。珩磨孔的尺寸可达IT6,圆度和圆柱度可达到0003~0005mm。但是,由于珩磨余量较小,为保证切削时余量均匀,珩磨头和机床主轴浮动连接,因而珩磨不能修正被加工孔轴线的位置误差和直线度误差。珩磨时,虽然珩磨的转速很低,但往复速度较高,参加切削的磨粒又很小,所以能很快地切除金属,生产效率较高。珩磨时,油石与工作接触面积大,因此需供应大量的清洁的冷却润滑液。加工钢和铸铁时,通常用60%~90%的煤油,加入10%~40%的硫化油或其他动物性油。珩磨时,磨粒会嵌入加工表面中,故珩磨后要将工件精洗,否则,会加速零件在工件中的磨损。珩磨的应用范围很广,可加工铸铁,淬硬或不淬硬的钢件,但不宜加工易堵塞油石的韧性金属零件,珩磨可加工孔径为15~1500mm的孔,也可以加工l/D>10以上的深孔。不适合加工带键槽的孔,花键孔等断续表面。珩磨广泛用于发动机的汽缸孔,缸套及连杆孔,各种液压装置的套类零件内孔等精密加工。研磨:研磨孔的原理与研磨外圆相同,研具比工件软的材料(如低碳钢、铸铁、铜、巴氏合金等)制成。内孔研磨工艺特点有:(1)尺寸精度可达到IT6以上,表面粗糙度Ra的值为016~001/μm;(2)孔的位置精度只能由前工序保证。(3)生产效率较低。研磨之前孔必须经过磨削、精铰或精镗等工序。滚压:滚压是用钢球或滚轮在一定压力下压向被加工表面,使之产生塑性变形,从而得到光整表面的一种精密加工方法。滚压可以在普通机床上利用滚压装置进行,不需专门设备,所以在生产应用中较多。普通外圆磨床:普通外圆磨床的结构与万能外圆磨床基本相同,所不同的是其头架主轴直接固定在壳体上,不能回转,工件只能支承在顶尖上磨削。另外,这种磨床的头架和砂轮架不能绕垂直轴线调整角度位置,也没有内磨装置。因此工艺范围较窄,只能磨削外圆柱面,锥度不大的外圆锥面和台肩端面。但由于主要部件的结构层次少,刚性好,可采用较大的磨削用量,故生产率较高,同时也易于保证磨削精度和控制表面粗糙度。砂轮机:砂轮机是一种历史悠久的切削工具。它是由大量的具有高硬度的磨粒制成的磨削工具对工件表面进行细微切削的工艺。砂轮机切削工作有如下特点:①磨削的工艺范围很宽广,它可以加工各种各样的表面,并可用在荒加工、粗加工、精加工和超精加工,因此磨削是机械制造中仅次于车削的一种极重要的切削方法,随着毛坯精度的日益提高,不少工作可以直接进行磨削工序,故磨床在机床中的比重也日益增重。②磨削的加工质量很高,加工表面粗糙度可小至Ra125~001μm是其他切削方法所无法达到的③可以加工极硬材料,如淬硬钢、耐热钢、特殊合金及硬质合金等坚硬材料。最常用的磨削工具是砂轮,此外还有砂瓦,是一种瓦片状的磨具,用于组装大直径砂轮;磨头是一种小型的磨具,它常粘结在金属杆上,用于磨削工件难以加工的部位,油石是一种条形磨具,常用于手工修磨及机械珩磨;砂布多用于抛光工作表面;磨膏主要用于研磨。珩磨机:珩磨机是利用装夹在珩磨头圆周上的若干条细磨粒油石,由胀开机构将油石沿径向撑开,使其压向工件孔壁,与此同时,使珩磨头作回转运动和直线往复运动对孔进行低速磨削。珩磨头运动的组合,使油石上的磨粒在孔的表面上的切削轨迹成交叉而不重复的网纹,固而易获得粗糙度较小的加工表面。研磨机:研磨机是一种光整加工的设备装置。其原理为,研磨外圆时,孔内有油槽可储存研磨剂,研磨时工作件夹在车床卡盘上或双顶尖支承,作低速转动,研具套在工件上,研具与工件之间加入研磨剂,然后用手推动研具作往复运动(手工研磨),研磨过程中大量磨粒在工件表面浮动。其特点是一般在低速下进行,一研磨过程中塑性变形小,切削热少,表面变形层薄,运动复杂,可获得较小的表面粗糙度。研磨劳动量大,生产率低,一般加工余量为001~003mm。研磨对加工设备的精度要求不高。研磨可加工钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等各种金属材料,也可加工玻璃、半导体、陶瓷和塑性等非金属制品,研磨可加工平面、圆柱面、圆锥面、螺纹牙型面及齿轮的齿面等。导轨磨床:导轨磨床的加工和切削加工相比较有许多优点,常常取代部分切削加工,成为精密加工的一种方法,其特点如下:滚压前的表面要光洁,直径方向加工余量为002~003mm,滚压要求前工序的表面粗糙度Ra值不大于5μm,滚压后的表面粗糙度Ra值为063~016μm滚压能使零件表面粗糙度值减小,强化其加工表面,而形状及位置精度则取决于上工序。当滚压对象是塑性金属零件或某些零件上有松软组织(如铸件)时,易产生较大的形状误差。滚压加工生产率高,因此常常以滚压代替研磨。2M系列磨床:2M系列磨床是指一个磨床系列,整体包括超精机、内圆珩磨机、外圆及其他珩磨机、抛光机、砂带抛光及磨削机床、刀具刃磨及研磨机床、可转位刀片磨削机床、研磨机以及其他磨床。3M系列磨床:3M系列磨床是指一个磨床系列。其产品种类与划分可分为:球轴承套圈沟磨床、滚子轴承套圈滚道磨床、轴承套圈超精机、叶片磨削机床、滚子加工机床、钢球加工机床、气门、活塞及活塞环磨削机床、汽车、拖拉机修磨床等。专用磨床:这类磨床所采用的工艺设备以专用自动机为主,由于专用磨床是针对某一种产品或零件的某一道工序而设计、制造的,因此建筑费用比较高。因此,这类自动线要求产品稳定,年产纲领比较大。抛光机:抛光机的工艺范围很广,它适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面;车削端面及各种常用螺纹;还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻螺纹和套螺纹等工作。工具磨床:工具磨床的万能性大,但结构复杂而且自动化程度比较低,在加工形状比较复杂的加工零件时,换刀比较麻烦,加工过程中辅助时间比较长,生产率低,适用于单件,小批生产及修理车间。平面磨床:平面磨床的主要参数有床身上最大工件回转直径D,第二参数是最大工件长度。为了满足加工不同长度工件的需要,主参数值相同的卧式平面磨床往往有几种不同的第二主参数,例如CA6140型平面磨床的主参数为4000mm,第二主参数有750、1000、1500、2000(单位mm)四种。端面磨床:与平面磨床相对应的一种磨床其主要参数与平面磨床相同。刀具刃具磨床:刀具刃具磨床是一种高精度加工装置,能使工件表面粗糙度Ra值在016μm以下。在进行超精密磨削时,Ra值能达到004~002μm,是近代发展起来的一种新磨削工艺。较之研磨或超精磨加工等方法具有生产率高,精度可靠,加工范围广等优点,在光整加工领域中占有重要的位置。其磨削原理为:砂轮表面每一个磨粒就是一个切削刀(简称微刃)。这些微刃不可能在同一个圆周上,磨削时有的微刃进行参加工作,有的微刃不参加工作,就是微刃的不等高,参与磨削的微刃少则加工表面粗糙。精细修整砂轮后,磨粒形成能同时进行磨削的许多微刃,微刃趋向等高,磨削时参加切削的微刃多,能磨削出的表面粗糙度值小的表面,磨削继续进行,锐利的微刃逐渐钝化到半钝状态,这种半钝化的微刃,切削作用降低,但是在压力作用下,能产生摩擦抛光作用,使工作表面获得更细的表面粗糙度。曲轴:曲轴属于轴承中的一种,用来支承机械中的旋转的轴称为轴承,而是用承担曲扭旋转则称为曲轴。砂轮架:砂轮架中的砂轮主轴及其(责任编辑:admin)
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