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器为送风口通风管道通风管道是通

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
在通风工程中把前者称为送风系统,后者称为排风系统。空气调节:某些生产过程,由于生产工艺的需要,要求室内空气的温度、湿度、风速及清洁度保持在一定范围之内,只允许在规定范围内波动,而且还要保证这种空气条件,不因室外气候条件和室内各种条件的变化而受到影响,否则生产就无法进行,产品质量也无法保证。空气调节可用工厂生产的定型设备,或按设计在现场制作空气调节室来进行。空气调节室一般由百叶窗、保温阀、空气过滤器、一次加热器、淋水室、二次加热器、一次循环风口、二次循环风口以及调节阀门等部分组成。空气净化设备:通风系统中对空气的洁净化,是通过空气过滤器来实现的。根据对空气净化要求不同,可以分为一般清洁度、净化、超净化三类。常用的过滤设备有粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三种。空气加热器:在通风系统中,常用的空气加热器,一般是采用蒸汽和热水作媒介的空气加热器,这类加热器有以下五类:套片(穿片)式加热器,褶皱式绕片加热器,光滑绕片式加热器,轧片式加热器、镶片式加热器等。此外,在专用作补偿空调房间内热量波动(干扰量)的第三次加热采用电加热器,电加热器在通风系统中应用有裸露电阻丝(裸露式电加热器)和电热元件(管式电加热器)两类。且无论是裸露式或是管式电加热器,都做成抽屉形。空气冷却器:空气的冷却干燥处理,除了用喷水室进行喷水处理外,还常用空气表面冷却器来实现。空气冷却器有用低温水或盐水作冷媒的,叫水冷式表面冷却器;有用制冷剂(氟利昂)作冷媒的,叫直接蒸发式表面冷却器。表面冷却器的结构原理,制作材料等与空气加热器基本相同。也可用普通加热器作表面冷却器使用。表面冷却器还可用来干燥湿空气,冷却时析出冷凝水,起到一定的降湿效果,还可以利用低温水在淋水室喷成水雾,当热空气通过时和低温水雾接触,进行热湿交换,由接触冷却和蒸发冷却使空气温度降低。空气加湿和除湿设备:空气的加湿与除湿最常用的是淋水室。淋水室是一种多功能的空气调节设备。当空气进入淋水室和排列成行的喷嘴喷出的水相接触,空气和水发生了湿热交换。可根据需要送入不同湿度的水,对空气进行加热、冷却、加湿、除湿等多种处理过程。在处理过程中,不但进行了湿热交换,并且对空气中的尘粉经水的喷淋而被清除。淋水室因制作方便,功能较广,故在通风设备中广泛使用。噪音消除设备:通风系统的噪音主要由通风机运转而产生。要清除噪音可选择低噪音的通风机或采用消音器。消音器的种类很多,常用的有管式、片式、弧形声流式等。排风除尘设备:排风除尘的目的在于:净化含有大量灰尘的空气,改善环境卫生条件;回收有用的废料。常用的除尘设备有旋风除尘器等。此外还有情性除尘器,泡沫除尘器、袋式除尘器、旋筒式水膜除尘器、龙卷风除尘器、扩散式旋风除尘器等多种形式的除尘器。通风机:在机械通风中,迫使空气流动的机械叫通风机。通风机根据制造原理可分为轴流式通风机和离心式通风机。室内送、排风口:室内送、排风口是通风系统的重要组成部件。它们的作用是按照一定的流速,将一定数量的空气送到用气地点,或从排气点排出。在民用建筑、或设备安装工程中常用的送风口为活动百叶格送风口。当采用布置在隔墙内或暗装的通风管道送风时,通常采用这种送风口,把它直接嵌在墙面上。百叶格送风口也常被用做室内排风的送风口。在工业厂房中,由于通风量大,通风管大都采用明装,因此常采用空气分布器为送风口。通风管道:通风管道是通风系统中的主要部件之一,其作用是用来输送空气。常用的通风管道的断面有圆形和矩形两种。同样截面积的管道,此圆形截面最节约材料,而且流动阻力小,因此采用圆形风道的较多;当考虑到美观和穿越结构物或管道交叉敷设时为便于施工,才使用矩形风道或其他截面的风道。阀门:通风系统中的阀门,主要是用来调节风量、启动风机和平衡系统。常用的阀门有闸板阀和蝶阀两种。闸板阀多用于通风机的出口或主干管上,这种阀门的特点是严密性好、占地面积大;蝶阀多用于分支管或空气分布器前,作风量调节之用,这种阀门只要改变阀板的转角就可以调节风量,操作简便,但由于它的严密性差,故不宜做关断用。进、排气装置:进气装置的作用在于从室外采集洁净空气,供给室内送风系统使用;而排气装置的作用则是将排气系统集中的污浊空气排放至室外。十一、设备清洗定额选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吸洗三种方法;如施工中采用与定额不同的方法时,可按实调整。[应用释义]水冲洗:工艺设备中凡是以液体作为工作介质的设备及容器,一般设计要求都要进行水冲洗。水冲洗时,冲洗水在设备内部的流速,不应小于1.5m/s,排放口(或管道)的截面积不应小于被冲洗容器体截面积的60%,并要保证排放管道的畅通和安全。水冲洗要采取连续操作的方式,一直到合格时为止。空气吹扫:工艺设备中凡是以气体作为工作介质的容器及设备,一般都要采用空气进行吹扫处理,忌油的设备(容器)吹扫时要用不含油的气体,其余一般采用洁净、干燥的气体。空气吹扫的设备(容器)的检验方法,是在吹扫容器的排气口,安设有白布或涂有白漆的靶板来检查,如果5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物时,认为吹扫合格。蒸汽吹扫:蒸汽吹扫适用于以动力蒸汽为工作介质的设备(或容器)体的吹扫。因为蒸汽吹扫温度较高,设备受热后要膨胀或产生移位,因此,采用蒸汽吹扫的设备要求有补偿装置(如膨胀节、膨胀器、支架、吊架等)。蒸汽吹扫开始时先往设备壳体内输入少量蒸汽,缓慢升温使壳体变暖。经恒温一小时以后再进行吹扫,然后停汽使设备体降到环境温度;再次暖体升温、恒温,进行第二次吹扫;如此反复一般不少于三次。如果是室内吹扫,蒸汽的排气管要引到室外,并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫容器筒体的直径。蒸汽吹扫的检查方法:对于中、高压的蒸汽容器和蒸冷透平入口设备,要用平面光洁的铝靶板,对于低压蒸汽吹扫的设备采用木刨平的木靶板来检查。检查时,均是把靶板放置在排气管的出口处,按规定检查靶板,无脏物为合格。十二、设备脱脂定额选定四种方法;如施工中采用与定额不同的方法时,可按实调整。[应用释义]设备脱脂:在化工工艺设备安装工程中,有些忌油设备,其参与作用的工作介质遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者;油脂等有机物能与工作介质相混合并能改变物料的使用特性者;油脂等有机物对触媒的活性有影响的;对产品纯度质量有影响的;以及由于酸洗处理,需对设备进行脱脂处理等,必须根据设计要求,按规范要求进行脱脂。静置设备的脱脂处理,必须在强度试验合格后才进行。根据接触介质、结构和油污程度的不同,常采用的脱脂方法有灌浸法、擦拭法、喷淋法、循环法、槽浸法等。机器的脱脂,包括任何忌油介质接触或可能接触的部件。在投产前,这件部件必须进行脱脂,但应按有关规程完成机体找正、调整各部间间隙等工作后,然后解体脱脂。机器的脱脂可将可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等,先用煤油清洗,然后放入脱脂溶剂槽内进行脱脂。对较大的零部件如压缩机和泵的气缸、壳体等,可用擦拭方法脱脂。经脱脂合格的机器零部件,应保持干净并尽快组装。脱脂剂:常用的脱脂剂有工业二氯乙烷、工业四氯乙烷、工业三氯乙烯、工业酒精、98%的浓硝酸、碱性脱脂液以及非离子型金属清洗剂“664”等。用溶剂脱脂的设备脱脂后必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气体为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性,然后干燥。用蒸汽吹洗者,应及时将脱脂件干燥好。用于冲洗奥氏不锈钢件的无油水,其氯离子含量不得大于25PPm。脱脂现场应按脱脂安全技术规程规定作好安全防护措施,并应作定期检查,使脱脂工作地点空气中的有害物质的含量,其浓度不能超过规定范围。灌浸法脱脂:容积不大的设备,可采用灌注溶剂浸泡的方法来脱脂。灌浸法脱脂时,应旋转或反复倾斜设备,使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。浸泡时间视污染的程度而定,一般是浸泡1h。此外,一般钢制件浸入脱脂的温度不应低于80℃。擦拭法脱脂:采用擦拭法脱脂的容器,一般是有较大容积的金属容器,当其油污程度较为轻微时,可用清洁的织物浸蘸脱脂剂擦洗。喷淋法脱脂:大容积的容器,其内表面的脱脂,可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降,使溶剂能够均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。对于一般的钢制件,喷淋的温度不宜低于60℃;对于有色金属制件一般在70~80℃间处理,并要求不断加以搅拌。循环法脱脂:管式换热器类设备的脱脂处理,可采用循环溶剂的方法进行。但脱脂时,必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面,循环时间一般不得少于30min。脱脂后,放入热水进行洗涤,再采用洁净的水进行冲洗后,干燥设备。脱脂后的残余溶剂应回收。槽浸法脱脂:允许拆卸的零部件,可直接浸入溶剂槽内浸泡,浸泡时间视污染程度来确定,一般为1h。脱脂后的残溶剂应回收。第二节工程量计算规则应用释义第631条“设备压力”是指设计压力;“设备容积”是以设计图纸的标准为依据,如图纸无标注时,则按图纸尺寸以“m3”计算,不扣除设备内部附件所占体积。[应用释义]设计压力:在安装工程之前,依据生产需要预先确定的设备所允许承受的工作压力称为设计压力。压力单位为MPa。工作压力:工作压力用符号“P”表示。隶属于某一公称压力的设备能适用于何种工作压力(介质的实际压力),要由介质的工作温度来决定。随着介质温度的升高,材料强度要降低,同一制品在不同温度下,具有不同的耐压强度。按照介质的工作温度和压力确定相应的公称压力。并用这个公称压力来选择材料。公称压力:在工程上,介质工作温度在0℃时设备所承受的工作压力作为该设备的耐压强度标准,称为“公称压力”(责任编辑:admin)
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