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℃充气时先将压力升至试验压力

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
通管及盲板,拆下的阀门及仪表复位,把好所有的法兰,最后应填写好设备系统的水压试验记录。压缩空气吹扫:塔器设备在水压试验合格后,将试压水排出塔体外,最后还应采用压缩空气来吹扫干燥塔体。吹扫时,塔体的排气阀保持打开状态,保证通气排气的通畅和安全。吹扫时一般采用洁净、干燥的空气,忌油塔器要用不含油的气体。压缩空气吹扫塔器设备的检验方法,是在吹扫塔器的排气口,安设有白布的靶板,如果5min之内白布无水湿或水浸现象,认为吹扫干燥工作已合格。设计压力:在本定额中,设备(塔类设备)水压试验的设计压力是指的根据实际生产需要,预先设计确定的塔器设备所允许承受的工作压力大小。设设计压力的单位以“MPa”来表示。应用本定额时,应按照塔类设备按实际需要预先设计的承压压力来确定定额子项目。二、设备气密试验1容器、反应器类设备气窑试验工作内容:盲板、压力表装拆,充气升压、稳压检查、放空清理。定额编号5aaa3aaa1285~5aaa3aaa1320设计压力1MPa以内;25MPa以内;4MPa以内;10MPa以内P495~P502[应用释义]设备气密试验:设备气密试验是用来检验化工静置设备安装后的气密性的试验手段。以气体为工作介质的设备除应按设计要求进行水压试验(检验设备的强度和严密性)外,还应进行气密试检。设备气密试验是用来检查容器焊缝及其阀门、配件、部件等构件处的严密性的试验。对于封闭性容器,这项试验尤为重要。设备的气密性试验在可能的情况下(如强度试验可采用气压试验方法时),应尽量与强度试验一并进行;如试验介质不同时(如强度试验只能采用液压试验方法等),应先在强度试验合格后,才可进行气密性试验。试验的方法是将压缩气体通入容器内,检查气体在每h(至少观察1h)内的泄漏量或泄漏率是否符合规定。气体的泄漏量或泄漏率用压力表度量。同时计入由于温度变化引起的气压变化值。在进行气密性试验时,应注意以下几个方面的要求:(1)向承压设备容器内充入气体后,应待混合后的气体温度稍微稳定后才能作记录;(2)测温时用的温度计宜在设备体的不同部位多放几只,以观察各部分温度是否达到稳定,并在计算时取其平均值;(3)当泄漏量超出规定要求时,可在接缝处涂抹肥皂水以查检气体泄漏的部位,并加以修复;(4)气密性试验的压力一般都采用设备的工作压力,对于密封性要求较高的设备(如工作介质为有害或剧毒性气体时),规定以105倍工作压力进行气密试验。容器,反应器类设备气密试验:在化工厂中,有许多设备,有的用来贮存物料如各种贮罐、计量罐、高位槽;有的用来进行物理过程如换热器、蒸馏塔、过滤器等;有的用来进行化学反应如缩聚釜、反应器、合或炉等。这些设备虽然尺寸大小不一,外表表形状各异,内部结构型式更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫做容器。反应器主要是用来完成介质的物理、化学反应,生成新的物质的设备容器。容器及反应器类设备的气密试验是指的各种各样类型的容器、反应器类设备在安装现场进行的设备安装质量(强度和致密性)检查试验,在定额中,以“台”为计量单位计算工程量。试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或者其他惰性气体。容器:可以加工处理或贮存物质的设备均可称之为容器。容器的典型结构是由封头、筒体、人孔、手孔、液面计、直梯、螺栓、阀门等组成。容器的种类型式很多,分类方法也非常多。如按容器的承压性质可分为内压容器和外压容器两大类。内压容器:当容器体内部的工作介质压力大于外界压力时为内压容器,如液氨贮罐、液化气贮罐等。化工静置设备中的容器大多为内压容器。设备体要要求有一定的承压能力。外压容器:当容器设备的内部介质的压力小于外界环境的压力时,容器又称为外压容器。处于外压操作的设备在石油化工生产中应用较多,如石油分馏中的减压蒸馏塔、多效蒸发中的真空冷凝器、带有蒸汽加热夹套的反应釜设备等。这些容器由于内外所承受压力的不同,设计时应考虑其承压能力。反应器类设备:反应器类设备主要是用来完成介质的物理、化学反应,生成新的物质。反应器类设备反应过程的进行不仅受传热、传质过程的影响,而且还要受到介质温度、介质压力、以及介质浓度等一系列因素的影响。反应器类设备的种类繁多。按结构形式分类,大致可分为釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器。此外,还有带搅拌装置置的设备(反应釜)、高压反应器(高压容器)等。釜式反应器:釜式反应器在石油、化工中的应用非常普遍,大多数情况下设有搅拌装置及传热装置。既可以采用间歇(分批)操作方式,也可采用连续操作进行的方式;既可以是单釜操作,也可以是多釜连续操作。结构非常灵活。如丁苯橡胶、聚氯乙烯、高压聚乙烯生产中的聚合釜等反应器。管式反应器:管式反应器是由单根连续管子或由一根以上的管子平行排列构成的。如高压聚乙烯的生产和石脑油的裂解的反应设备。固定床反应器:固定床反应器是指在反应器上,固体物料或触媒是静止地放置在支承板上,形成一定高度的床层,使气体和静止状态的固体物料起化学反应,或使气相物料在静止状态的固相触媒的影响下彼此起化学反应的设备。如合成氨、加氢脱硫、乙苯脱氢等反应器设备。流化床反应器:流化床反应器的特点是,参与化学反应或作为触媒的固体颗粒物料是处于激烈的运动状态中。也就是在反应器内装入催化剂或参与反应的固体物料的颗粒,反应流体从反应器的底部进入,从顶部引出反应后的生成物的生产过程。如丙烯氨氧化制丙烯腈、萘氧化制苯酐的反应设备。带搅拌装置的设备:反应器中有一类带搅拌装置的设备,也即反应釜。搅拌设备主要是由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成的。搅拌反应器主要是用于石油化工生产中的物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。如化工生产中,制造苯乙烯、高压聚乙烯、合成橡胶和油漆颜料等工业过程,都装有各种型式的搅拌设备。搅拌反应器的结构特点是搅拌罐的壳体是一个可以制作成任意形状的容器,大部分是设计成圆筒形。如果在搅拌罐内要完成换热过程中,在容器内设置蛇管式热交换器,也可以在容器外部设置夹套,以作为加热或冷却的换热装置。高压反应器:高压反应器也即高压容器。其容器所能承受的操作压力为10~100Mpa,承受压力大于100MPa的容器为超高压容器。在化工、石油化工、原子能及动力等工业中许多生产过程是在高压和超高压条件下进行的。高压容器中承受压力的设备壳体多为厚壁圆柱形筒体。在工业生产中所用高压工艺装置,有反应釜、反应器气瓶及其他高压下工作的容器(如高压分离器、高压冷凝器等)。高压反应器主要是由筒体、端盖、密封装置及紧固连接件等组成。如氨合成塔由内筒体和外筒体、热交换器、触媒筐、配气盒等构成。盲板、压力表装拆:盲板是一种承压元件,是为完成气密试验、用来将容器体上的各种开口、管道、接管口密封起来的临时封板。压力表则是用来度量试验中的气体压力的仪表,一般是安装在设备体内部。在安装前,盲板、压力表均应经校验合格。试验结束后,盲板、压力表还应拆下来送回仓库。充气升压:容器的各种孔和洞眼都已密封好,并包装上压力表后,就可以向设备体内充气了,充入的气体应为干燥、洁净的压缩空气或氮气,温度不得低于5℃。充气时,先将压力升至试验压力的50%,保持10min左右,对容器上所有焊缝和连接部位进行检查,确认无渗漏后,继续升压;将压力升至试验压力后,保持10min,对所有焊缝及连接部位,涂刷肥皂溶液进行检查,以无渗漏为合格。如有渗漏时,应在处理后,重新进行气密试验。稳压检查:压力第一次升至试验压力的50%后,保持10min恒压,对容器体所有焊缝和连接部位进行检查,确认无渗漏后,继续升压;压力第二次升至试验压力后,保持10min的恒压,对所有焊缝及连续部位,涂刷肥皂溶液进行检查,以无渗漏为合格。如检查中,发现有渗漏时,应卸压处理后,再重新进行试验。试验合格后,应缓慢卸压。设计压力:在本定额中,设备(容器、反应器类设备)气密试验的设计压力是指的根据实际应用需要,预先设计确定的容器、反应器类设备所允许承受的工作压力大小。设计压力的单位以“Mpa”来表示。应用本定额时,应按照容器、反应器设备按实际需要预先设计的承压压力来确定定额子项目。2热交换器类设备气密试验工作内容:盲板、压力表装拆,充气升压、稳压检查、放空清理。定额编号5aaa3aaa1321~5aaa3aaa1360设计压力1MPa以内;25MPa以内;4MPa以内;10MPa以内;22MPa以内P503~P512[应用释义]热交换器类设备气密试验:热交换器类设备是一种用于完成介质的热量交换的容器。其热量一般是通过分隔介质的器壁进行传导的。热交换器类设备的气密试验是指的在安装现场进行的热交换器类设备安装质量(设备强度及气密性)检验。在定额中,是以“台”为计量单位来计算的。热交换器类设备:热交换器类设备是用来完成各种不同传热过程的设备,它是化工、石油化工动力原子能、轻工和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。热交换器依据不同的传递机理设计,热传递有三种基本方式:传导、对流和辐射。热交换器的典型结构是由外壳、内壳、附件三大部分组成。其中,外壳又包括封头、筒体、管箱和联接法兰;内壳包括管板、管束、折流板、定矩管、管箱隔板等;附件中又包括接管、鞍座、膨胀节等。在化工、石油生产中,由于用途、工作条件、热载体的特性等不同,其热交换器的结构和形式各不相同。按生产目的可分为冷却器、加热器、冷凝器、汽化器、或再沸器和热交换器等。冷却器:常见的冷却器有空气冷却器。空气冷却器也简称空冷器。其基本部件有管束、风机、构件以及百叶窗、蒸汽盘管、梯子、平台等附件。管束多为一组或多组带翅片(责任编辑:admin)
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