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支架吊架设备支架吊架冷箱钢

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
计算的。热交换器类设备:热交换器类设备是用来完成各种不同传热过程的设备,它是化工、石油化工、动力原子能、轻工和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。热交换器类设备依据不同的传递机理设计,热传递有三种基本方式:传导、对流和辐射。热交换器设备的典型结构是由外壳、内壳、附件三大部分组成。其中,热交换器的外壳又包括了封头、筒体、管箱和联接法兰;内壳中又包括管板、管束、折流板、定矩管、管箱隔板等;附件中又包括各种接管、鞍座、膨胀节等。在化工、石油化工生产中,由于用途、工作条件、热载体的特性等不同,其热交换器设备的结构和形式也各不相同。如按生产的目的分类,可分为冷却器、加热器、冷凝器、汽化器、或再沸器等;如按作用原理或传热方式分类,可分为混合式热交换器、蓄热式热交换器、间壁式热交换器三大类。混合式热交换器:混合式热交换器(或称直接式热交换器)的工作结构特点是,参与换热的流体通过直接接触和混合的作用来进行热量交换。蓄热式热交换器:蓄热式热交换器大多用耐火砖垒砌而成。即一般是在热交换器的内部用耐火砖垒砌成“火格子”或者是用成形填料填充内部。其工作特点是让两种不同的流体先后通过同一固体填料的表面,通常是热载体先通过,把热导蓄积在填料中,冷流体通过时就可将热量带走,从而实现冷、热两种流体之间的热量传递。如炼焦炉的蓄热室的多孔格式砖、空气分离装置的蓄冷器中的卵石等。空气分离装置:空气分离(简称“空分”)装置是以空气为原料,生产氧、氮、氩及其他稀有气体的装置、空气是多种气体的混合物,空气的主要成分是氧和氮,并含有少量的氢、氖、氦等稀有气体以及二氧化碳、乙炔、水蒸汽和微量的工业气体等。空分装置是用人工制冷的方法使空气液化,然后根据各组分沸点的不同,在精馏塔内进行精馏获得氧、氮的,所以习惯上又称它为制氧机。在空分设备中,从原料气到分离成产品并输送给所有的装置和用户,都必须经过空气压缩、净化、液化精馏及产品输送等基本过程。为了实现这些基本工艺过程,成套空分设备可根据为如下8个系统:(1)空气净化系统:空气净化系统包括空气过滤器、干燥吸附器(或带氟利昂制冷机组)、乙炔吸附器和循环液氧泵;(2)空气压缩系统:空气压统系统包括空气压缩机(电机和蒸汽、燃气透平驱动);(3)换热系统:在空分装置中,凡是用来实现冷热流体之间热量交换的设备,都称为换热器。空分设备中换热器的传热方式为间壁式、蓄热式和混合式三种。间壁式热交换器由于冷流体、热流体之间通过间壁(传热面)进行交换,两种流体不混合,因此,应用最广泛。间壁式热交换器,又以板翅式最佳。换热系统中包括主换热器或可逆式换热器(蓄冷器)冷凝蒸发器、液化器、过冷器、膨胀换热器、汽水预冷器(包括空气冷却器、水冷却塔、水泵);(4)制冷系统:制冷系统主要包括了节流阀,膨胀机(制动电机、制动风机)。膨胀机是空分装置主要配套设备之一,用于气体在绝热条件下膨胀,消耗内能,使温度降低,达到液化的目的。容量在150m3/h以下的高压液体设备均采用活塞式膨胀机;容量在150m3/h以上的则采用透平膨胀机。(5)分离系统:分离系统的主要设备也即分馏塔。空气分馏塔又称空分塔及“冷箱”。按制造厂供货形式分为整体到货和散装到货现场组装两种。中、高压双级精馏分子筛吸附生产工艺的空分塔常为整体到货。冷箱内主要由分馏塔主体(上、下塔组成)、热交换器、过冷器及管道阀门和仪表板壳体组成。为减少冷损失,冷箱内设备与管道之间均置于充填绝热剂包围。由制造厂完成冷箱内设备安装、管道安装、仪表电气安装,全部工作内容以成品供货到现场。散装到货的分馏塔为全低压全板式可逆式热交换生产工艺的中大型空分装置。主要由上塔、下塔、冷凝蒸发器、蓄冷器、可逆式换热器、膨胀换热器、自动阀箱导组成。冷箱内包括阀门、管道、管道支架、吊架、设备支架吊架、冷箱钢结构、壳体、附属于冷箱的平台、梯子、栏杆,附属在冷箱壳体进出口第一片法兰以内的全部结构重量。(6)产品输送系统:产品输送系统的设备包括氧气压缩机、液氧泵、氮气压缩机、贮液器、灌充台、液化器等。氧气压缩机用于将产品氧气加压到所需的压力送至所需装置用户液氧泵实质是低温液体泵,在空分装置内作内循环液氧用,使液氧强制通过吸附器,清除液氧中的乙炔,净化后再输送到分馏塔,以保证空分设备的安全运行。低中压空分装置中选用立式单组离心式泵,小型高压空分装置常为卧式活塞多级泵。(7)控制系统:控制系统中的主要设备包括电气控制系统、仪表控制系统(各种仪表及仪表空压机)各种调节控制阀门。(8)加温系统:加温系统中主要设备包括干燥器、加热器、鼓风机。塔类设备冲洗:塔类设备是化工、石油化工、轻工等各类工业的重要设备,其主要作用是使汽(或气)一液或液一液两相物料之间相互进行紧密的接触,达到相际传质与传热的目的,在塔类设备中完成各种单元操作,例如精馏、吸收、触吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收,气体的湿洁净制以及干燥、和兼有气(或汽)一液两相间传质和传热的增湿、减湿等,也都是在塔器内进行的。塔类设备的吹洗是指的在安装进行的塔类设备安装前后的清洗工作。在定额中,是以“台”为计量单位来计算的。塔类设备:塔器是气、液传质设备,一般形体庞大且高,形状似塔,故称之为塔器。塔器的典型结构是由塔体、内件、附件三大部分共同组成的。其中,塔器的塔体包括筒体、封头和联接法兰等;内件中又包括气aaa3aaa液接触元件、塔盘,塔盘支持件和紧固件等;附件中包括了人孔、手孔、各种接管、裙座、吊柱等。常用的塔类设备种类很多,按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;按单元操作可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔;最常用的分类方法是按塔内件结构分为板式塔和填料塔两大类。设备气体吹洗措施消耗量摊销:在本定额中,设备气体吹洗措施消耗量包括各种阀门、法兰、封口板等的摊销数量。应用本定额时,各种吹洗措施消耗量摊销以“台”为计量单位来确定定额子项目。容器类设备吹洗、热交换器类设备、塔器类设备吹洗;在本定额中,压缩空气吹扫按容器类设备、热交换器类设备和塔类设备分别套用定额。定额按“台”为计量单位预算。应用本定额中,应先查找设备的类型(是为容器类设备、热交换器类设备,还是塔类设备),由设备类型来确定定额子项目,再依据各种设备的容积来计算。3蒸汽吹洗工作内容:吹洗、检查、记录。定额编号5aaa3aaa1465~5aaa3aaa1483容器类设备吹洗;热交换器类设备吹洗;蒸气吹扫系统措施用消耗量摊销P536~P539[应用释义]蒸汽吹扫:蒸汽吹扫这种方法,多适用于有动力蒸汽通过或有蒸汽在其中进行反应、传热即蒸汽作为工作介质的设备。蒸汽吹扫的设备一般都装有补偿器、膨胀节或其他形式的协调设备受热后发生膨胀、移位后变形的补偿性构件,如管道的支架、吊架等。蒸汽吹扫是在设备容器体内先输入少量蒸汽,缓慢升温暖体后,经恒温一小时左右再进行吹扫,然后停汽使设备体的温度降到环境温度,这是第一轮吹扫。蒸汽吹扫一般应经过2~3轮反复的暖体升温、恒温、吹扫后达到吹扫的技术要求。蒸汽吹扫时,应保证蒸汽通行和排放的畅通、安全。吹扫后的检查方法,中、高压蒸汽设备和蒸汽透平入口的设备,采用平面光洁的铝板靶;低压蒸汽采用刨平的木板靶;靶板均放置在排气管出口处,按设计规定检查靶板是否有脏物,无脏物为合格。吹洗、检查、记录:设备蒸汽吹扫分为四部分:升温、恒温、吹扫、冷却,并反复进行。升温应缓慢进行以防损坏设备,恒温一段时间后进行吹扫,再冷却。在升温,冷却的进行过程中,由于设备金属体与设备上附属污物的膨胀程度不同,就使污物与设备体剥脱相分离,再吹扫,就达到清扫的目的。吹扫的过程中,采用靶板检查法,并将每一轮吹扫的情况作出记录,以备以后审查。容器类设备吹洗:在化工中,有许多设备,有的用来进行物理过程如换热器、蒸馏塔、过滤等;有的用来贮存物料如各种大大小小的贮罐、计量罐、高位槽;有的用来进行化学反应如缩聚釜、反应器、合成炉等。这些设备虽然尺寸大小不一,外表形状各异,内部结构型式更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫做容器。容器类设备的蒸汽吹洗是指的各种各样类型和规格的容器类设备在安装现场安装前后进行的设备吹洗清体工作,在定额中,以“台”为计量单位来计算工程量。容器:可以加工处理或贮存物质的设备均可称之为容器。容器的典型结构是由封头、筒体、人孔、手孔、液面计、直梯、螺栓、阀门等部件组成的。容器的种类型式很多,分类方也非常多。如按容器的承压性能分类,可分为内压容器和外压容器两大类。热交换器类设备吹洗:热交换器类设备是一种用于完成介质的热量交换的容器,其热量一般是通过分隔介质的器壁进行传导的。热交换器类设备的吹洗是指的各种型式和规格的热交换器类设备在安装现场进行安装的前后的蒸汽吹洗清体处理操作。在定额中,是以“台”为计量单位来计算工程量的。热交换器类设备:热交换器类设备是用来完成各种不同介质进行传热过程的设备,它是化工、石油化工、动力原子能、轻工和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。热交换器设备依据不同的传递机理设计,热传递分为三种基本方式:传导、对流和辐射。热交换器类设备的典型结构是由外壳、内壳、附件三大部分组成的。其中,热交换器的外壳结构又包括了封头、筒体、管箱和联接法兰;内壳结构的组成包括管板、管束、折流板、管箱隔板以及定矩管等;附件中又包括各种接管、鞍座、膨胀节等。在化工、石油化工生产中,由于用途、工作条件、热载体的特性等不同,其热交换器设备的结构和形式也各不相同,如按生产的目的分类,可分为冷却器、加热器、冷凝器、汽化器、或(责任编辑:admin)
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