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弧焊或氩电联焊氩弧焊一般采用管

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
工处理;当为曲边坡口时,先采用等离子切割机进行切割,再以手提砂轮机进行坡口打磨处理。封头:分片制作的不锈钢锥底椭圆封头容器的封头制作,包括一个圆锥形封头的分片制作和一个椭圆形封头的分片制作。依据容器直径的大小每个封头可采用2~3张钢板分别进行制作。制作的大致过程如下:领料划线→下料→刨边机刨边→胎具拼接→探伤检验→焊缝修平→压制→切割。VN:本小节不锈钢锥底椭圆封头容器分片制作定额表定额编号5aaa3aaa153~5aaa3aaa158VN(m3以内)是按体积定额进行编制的。体积数量依次为50m3、100m3、150m3、200m3、250m3、300m3,共六个定额号。(5)不锈钢双椭圆封头容器工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧、找圆,封头、内部附件制作、半成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa159~5aaa3aaa164VN(m3以内)P71[应用释义]不锈钢双椭圆封头容器:底、顶部封头形式均为椭圆形封头、以不锈钢材质钢材制作的金属容器设备,称之为不锈钢双椭圆封头容器。采用分片制作的不锈钢双椭圆封头容器的体积范围大致在80m3~300m3之间。它的主要制作方案是将主要部件分片制作,即按照设计图纸将两个椭圆形封头以及一个筒体分成若干个片,然后以片为单位进行制作,同时将与容器配套的各个内部附件、各种构件分别制作。出厂时按片供货。运至现场后需进行拼装、组对成型、压力试验并安装附件之后,才算完成了整台(套)设备的制作,这时才可进行吊装就位。最终完成制作的不锈钢双椭圆封头容器主要是由封头(两个椭圆形封头)、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓以及阀门等组成。半成品倒运堆放:分片制作的不锈钢双椭圆封头容器最后是按片供货的,即还未进行拼装、组装成型的工作,故其产品称为半成品。半成品制作完成后,以汽车式起重机配合载重汽车以及平板拖车组进行搬运进仓。堆放一般是按同一类的片、构件堆放一处。对于有特殊要求的,也可以按配套单独堆放。VN:本小节不锈钢双椭圆封头容器分片制作定额表定额编号5aaa3aaa159~5aaa3aaa164VN(m3以内),是按体积定额进行编制的,体积数量依次为80m3、100m3、150m3、200m3、250m3、300m3,共六个定额号。二、塔器制作1整体设备制作(1)低合金钢(碳钢)填料塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧,椭圆封头、锥体、裙座制作,组对、焊接,分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作,塔体固定件的制作组装,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa165~5aaa3aaa170VN(m3以内)P73[应用释义]塔器制作:塔器是一种气、液传质设备。它可使气(或汽)一液或液一液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。在塔设备中完成单元操作,如精馏,吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收,气体的湿洁净制和干燥,以及兼有气一液两相传质和传热的增湿、减湿等。常用塔类设备种类很多,按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔,按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔、最常用的分类方法是按塔内件结构分为板式塔和填料塔两大类。塔器的典型结构是由塔体、内件、附件三部分组成。本节塔器制作定额主要是各种材质的填料塔、筛板塔以及浮阀塔的整体制作、分段、分片制作定额定额用表的介绍。筛板塔和浮阀塔都是板式塔中的类型之一。填料塔:在塔设备内装入填料即为填料塔。它主要由塔体、喷淋装置、填料、填料支承装置及液体分解装置、1/2液出口等部件组成。液体自塔顶的分布装置淋下,沿着填料表面成膜状流下,气体自膜低部进入,沿着填料间的空隙上升,互成逆流接触,促进传质过程的进行。填料塔属于气、液连续接触式塔器。填料:填料塔中填料的种类很多,大致分为实体填料、网体填料、触媒(催化剂)等几类。实体填料由陶瓷、金属、塑料等制作,其型式有环形(拉西环)填料、鲍尔环、鞍形、槽形:波纹填料等。瓷环安装形式分为整齐排列和乱堆两种。网体填料是由金属网制成的各种填料,如鞍形丝网、Q形丝网等;触媒填料是各种化学催化剂,品种很多。筛板塔:筛板塔属于气、液阶段接触式塔器,它是在塔内按照一定距离设置许多塔盘,气体以鼓泡或喷射的方式穿过塔盘上的液层,进行传质和传热过程。主要结构由塔体、塔盘、降液管、气体进出口、除沫器、人(手)孔、吊柱等组成。其中筛板塔的塔盘结构又是由筛孔气-液接触元件、塔盘板、受液盘、溢流堰、降液管(或降液板)、塔盘支承件和紧固件等部分组成,是筛板塔内部和主要构件。浮阀塔:也是属于气、液阶段接触式的塔器。在塔内按照一定距离设置许多浮阀塔盘,气体以鼓泡或喷射的方式穿过塔盘上的液层,进行传质和传热过程。其主要结构仍是由塔体、塔盘、降液管、气体进出口、除沫器、人(手)扎、吊柱等构成。与筛板塔不同的是,浮阀塔的塔盘称为浮阀塔盘,它是由浮阀作气-液接触元件,与塔盘板、受液盘、溢流堰、降液管(或降液板)、塔盘支承件和紧固件等部分共同组成塔盘。浮阀塔盘也是构成浮阀塔内部构件的主要元素。整体设备制作:设备制作在制造厂完成后,设备为整体,且内件完整,到工地经检验或试压后可直接吊装就位的称为整体设备制作。如换热设备,中小容器和长度小于20m直径小于38m的塔和容器,反应器。由于其形体较小,除特殊建设地区外(如运输条件差的内陆、边远山区),一般均匀为整体制作并以整体供货。低合金钢(碳钢)填料塔:在塔设备内装入填料、以低合金钢(碳钢)材质钢材制作的塔器称为低合金钢(碳钢)填料塔。采用整体制作的低合金刚(碳钢)填料塔的重量范围应在2~150t之间。其整体制作主要包括塔体、喷淋装置、填料、填料支承装置及液体分解装置、气液出口等部件的制作。放样号料:包括放样与号料两道工序,放样就是在现场或加工点铺设的平台上,根据图纸以1∶1的比例尺寸对填料塔结构、部件及节点放大样。做出下料样板及部件检查样板,并且在平台上利用大样组对部件。制作样板的材料有样板铁皮或油毡纸等。然后根据排版图和放样得出的实际几何尺寸及样板,在型钢,管材上截取需要的尺寸和在钢板上号出需要的几何实样。下料切割用的机械有:剪床、氧-乙炔火焰切割机具、砂轮切割机和车床、对于特殊材料(如不锈钢)采用等离子切割机。椭圆封头、锥体、裙座制作:椭圆封头、锥体、裙座的制作过程大致相同,工序如下:领料划线→下料→刨边→拼接→焊接→探伤检验→焊缝修平→压制→切割。压制成型时均是由钢板在常温状态下用卷板机进行滚圆。VN:本小节低合金(碳钢)填料塔整体制作定额表定额编号5aaa3aaa165~5aaa3aaa176重量(t以内)是按重量定额编制的,重量数量依次为2t、5t、10t、15t、20t、30t、40t、50t、60t、80t、100t、150t,共十二个定额号。(2)低合金钢(碳钢)筛板塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧,椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔器各部件制作、组对、焊接,塔盘制作、成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa177~5aaa3aaa188重量(t以内)P79[应用释义]低合金钢(碳钢)筛板塔:以筛板作为气-液接触元件,由低合金钢(碳钢)材质钢材制作的板式塔器,称为低合金钢(碳钢)筛板塔。应用整体制作的低合金钢(碳钢)筛板塔,其重量范围应在2~150t之间,其整体制作的内容主要包括塔体、塔盘、降液板、受液盘、气体进出口、支持板、人(手)孔、吊柱等部件的制作。切割:对于低合金钢或碳钢钢板的切割,δ<12mm时,采用剪板机切割或氧-乙炔火焰切割机气割;δ=12~50mm时,采用氧-乙炔火焰气割;δ>50mm时,采用等离子切割机进行切割作业。坡口:对于低合金刚或碳钢材质的钢板坡口加工处理,为直口坡边时,采用刨边机进行加工处理;当为曲边坡口时,先采用氧-乙炔火焰切割机进行气割,然后再采用手提式砂轮机进行打磨处理,使坡口平整便于焊接。焊接:包括结构焊接和塔体焊接。结构焊接采用手工电弧焊,塔体焊接则采用氩弧焊或氩电联焊。氩弧焊一般采用管内局部充氩气保护焊,塔内开始充氩气时流量在10L/min以上,估计塔体内空气已基本排除后,流量降至3~5L/min即可以开始进行氩弧焊接。VN:本小节低合金钢(碳钢)筛板塔整体制作定额表定额编号5aaa3aaa177~5aaa3aaa188重量(t以内)是按重量定额进行编制的,重量数量依次为2t、5t、10t、15t、20t、30t、40t、50t、60t、80t、100t、150t,共为十二个定额号。(3)低合金钢(碳钢)俘阀塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧,椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔器各部件制作,组对,焊接、塔盘制作,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa189~5aaa3aaa200重量P85[应用释义]低合金钢(碳钢)浮阀塔:以浮阀作为气-液接触元件,由低合金钢(碳钢)材质钢材制作的板式塔器,称为低合金钢(碳钢)浮阀塔。应用整体制作的低合金钢(碳钢)浮阀塔,其重量范围在2~150t之间。其整体制作的内容主要包括塔体、塔盘、降液板、受液盘、气体进出口、支持板、人(手)孔、吊柱等部件构件的制作。切割:对于低合金钢或碳钢材质钢板的切割,δ<12mm时,采用剪板机切割或氧-乙炔火焰切割机气割;δ=12~50mm时,采用氧-乙炔焰火切割机气割;δ>50mm时,采用等离子切割机进行切割作业。坡口:对于低合金钢或碳钢材质的钢板坡口加工处理,当为直边坡口时,采用刨边机进行加工处理;当为曲边坡口时,先采用氧-乙炔焰火切割机进行气割,然后再采用手提式砂轮机进行打磨处理,使坡口平整便于焊接。焊接:包括结构焊接和塔体焊接。结构焊接采用手工电弧焊,塔(责任编辑:admin)
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