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拆卸装配非常方便内壳体的结构

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
建设中,也适用于中小型水库中。离心式泵的安装时,其吸升管段在安装上显然应当避免漏气,管内要注意不能积存空气。否则会破坏泵入口处的真空度,甚至导致断流。因此要特别注意水平段,除应有顺流动方向的向上坡度外,要避免设置易积存空气的部件。底阀应淹没于吸液面以下一定的深度。不能在吸入管段上设置调节阀门,因为将使吸入管路的阻力增加;在阀门关上时,会使吸上真空度增大以致提前发生汽蚀。有吸升管段的离心泵装置中,启动前应先向泵及吸入管段中充水,或采用真空泵抽除泵内和吸入管段中的空气。采用后一种方法时,可以不设底阀,以便减少流动阻力和提高几何安装高度。为了避免原动机过载,泵应在零流量下启动,而在停车前,也要使流量为零,以免发生水击。泥浆泵:泥浆泵是一种专门应用于抽浆其性能适用范围:压力约为98×104~3434×104Pa(10~350kg/cm2),流量约为5~210m3/h。其结构为:把几个相同的叶轮串联在同一根轴上,每级叶轮均有中段(导叶)将水引入下一级,中段的两侧有吸入段及压出段,用双头长螺栓穿过吸入段及压出段上的突出部分,然后检紧。其优点是:可以承受较高的压力,泵体由圆形中段组成,容易制造,并可以互换,还可按压力需要,增加或减少中段级数。其缺点是:拆卸和装配比较困难,增加了维修空间。一般叶轮是向着吸入口方向顺序排列的。因而有很大的从高压侧向低压侧的轴向力,需用平衡装置进行平衡。为了减小汽蚀余量△h,改善汽蚀性能,第一级叶轮趋向于采用双吸式,如国产的30万千瓦机组配套的DG500-240型给水泵。这种泵当其压力达到2943×104Pa(300kg/cm2),温度为230℃时,泵体则需用强度较高的合金刚。紧固螺栓要用Ti制作。因此,提高了造价,特别温度超过200℃时,最好采用圆筒型多级离心泵。灰渣泵:灰渣泵是一种应用于抽吸灰渣的装置。属于一种圆筒型多级离心泵。其性能适用范围:压力为981×104~3434×104Pa(100~350kg/cm2),流量为60~2100m3/h。转速可达8000rad/min,其驱动功率许多已超过10000kW,现已制成了驱动功率超过45000kW的圆筒型多级离心泵。近代大型高参数的给水泵多采用这一型式,其结构原理为:泵体是双层套壳,内壳体与转子组成一个完整的组合体,装在铸钢的圆筒型的外壳体内,外壳体的高压端有坚固的端盖,端盖与圆筒型外壳用螺栓连接,在维修时可将端盖拆下,从高压端取出整内壳组合件,因此,拆卸、装配非常方便。内壳体的结构有分段式和水平中开式两种。在壳体之间隙充满由水泵最后一级叶轮排出的高压水,内壳体在水的外周压力作用下,结合面保持了极高的严密性。外壳体虽然受到内压,但是,因为是圆筒形,因此,设计制造,检修都比较方便。考虑到由于高温而引起的热膨胀,在底座上设置了纵销,横销等导向装置,并在联轴器的一端留有一定间隙。内壳体的轴向力与径向力的平衡方式与分段式多级离心泵和水平中开式多级离心泵相同。例如国外130万千瓦机组配用的49300kW给水泵。流量:4400t/h进口水压:126绝对大气压出口水压:315绝对大气压进口温度:168℃转速:4160rad/min级数:4级轴功率:49300kW效率:88%该泵采用铸钢圆筒式壳体自下部进水,向上出水,在圆筒和出水口的水流高速区和在泵的高压及低压段间的密封装置均镶有316不锈钢。第一级叶轮为双吸式。导叶由5铬钢铸成。轴用13铬钢锻件制成。叶轮的轴向力由平衡平衡。另有推力轴承,并采用浮动环密封。近代超高压以上大容量锅炉给水泵。多采用这种圆筒型双层套壳结构。锅炉给水泵:给水泵的作用是向锅炉连续供给高温高压的水,所以在系统中是最重要的一种水泵。如国产30万千瓦机组的给水泵向直流锅炉输送温度为263℃,压力为2384×104帕(243kg/cm2)的水。国外130万千瓦机组的给水泵输送温度为168℃,压力为3090×104Pa(315kg/cm2)的水。由于近代单机容量的迅速增加,如果因为故障停机将会造成重大的经济损失,因而对近代大型机组给水泵的安全可靠运行已提到了首要的地位。所以对结构和材料都有特殊的要求,结构要牢固严密、便于拆卸维修,并具有良好的汽蚀性能。给水泵由于锅炉压力要求高,单级不易达到,故一般均采用多级离心泵,常用的有以下几种型式:(1)水平中开式多级离心泵性能适用范围:压力约为294×104~1472×104Pa(30~150kg/cm2),流量约为24~480m3/h。其结构特点为,泵体作成沿轴中心线水平中开的,吸入管和吐出管与下泵体(泵座)为整体浇铸。这种泵的优点是:在拆卸装配时,只需将上泵体(泵盖)取下,即可取出整个转子,进行动平衡后的备用转子,也可直接装入下泵体,所以维修十分方便。如采用蜗壳式泵体时,可用双蜗壳或改变每级蜗壳隔舌位置的办法来平衡径向力。轴向力可由叶轮对称排列的布置来自行平衡,并且第一级叶轮如作成双吸的,则可以减小汽蚀余量Δh,改善汽蚀性能。缺点是:与同性能的分段式多级泵比较体积较大;泵体内的流道相当复杂,因此需要较高的铸造加工技术。对小容量泵,内部加工更加困难,不宜采用。(2)分段式多级离心泵性能适用范围:压力约为98×104~3434×104Pa(10~350kg/cm2),流量约为5~210m3/h。其结构为,把几个相同的叶轮串联在同一根轴上,每级叶轮均有中段(导叶)将水引入下一段,中段的两侧有吸入段及压出段,用双头长螺栓穿过吸入段及压出段上的突出部分,然后栓紧。其优点是:可以承受较高的压力,泵体由圆形中段组成,容易制造,并可以互换,还可按压力需要,增加或减少中段级数。其缺点是:拆卸和装配比较困难,增加了维修时间。一般叶轮是向着吸入口方向顺序排列的,因而有很大的从高压侧向低压侧的轴向力,需用平衡装置进行平衡。为了减小汽蚀余量Δh,改善汽蚀性能,第一级叶轮趋向于采用双吸式。这种泵当其压力达到2943×104Pa(kg/cm2),温度为230℃时,泵体则需用强度较高的合金钢。紧固螺栓要用Ti制作。因此,提高了造价,特别温度超过200℃时,最好采用下述圆筒型多级泵。(3)圆筒型多级离心泵性能适用范围:压力为981×104~3434×104Pa(100~350kg/cm2),流量为60~2100m3/h。转速可达8000rad/min,其驱动功率许多已超过10000kW,现已制成了驱动功率超过45000kW的圆筒型多级离心泵。近代大型高参数的给水泵多采用这一型式,泵体是双层套壳,内壳体与转子组成一个完整的组合体,装在铸钢的圆筒型的外壳体内,外壳体的高压端有坚固的端盖,端盖与圆筒型外型用螺栓连接,在维修时可将端盖拆下,从高压端取出整个内壳组合件,因此,拆卸、装配非常方便。内壳体的结构有分段式和水平中开式两种。在内壳体与外壳体之间的间隙充满由水泵最后一级叶轮排出的高压水,内壳体在水的外周压力作用下,结合面保持了极高的严密性。外壳体虽然受到内压,但是,因为是圆筒形,因此设计、制造、检修都比较方便。考虑到由于高温而引起的热膨胀,在底座上设置了纵销,横销等导向装置,并在联轴器的一端留有一定间隙。内壳体的轴向力与径向力的平衡方式与分段式多级离心泵和水平中开式多级离心泵相同。近代超高压以上大容量锅炉给水泵,多采用圆筒型双层套壳结构。凝结水泵:凝结水泵的作用是从凝汽器热井中连续排出凝结水,并经低压加热器送至除氧器。近代大型亚临界和超临界压力的机组,对凝结水的纯度要求很高,所以设置有凝结水的除盐装置。并且由于全扬程的进一步提高,而设置了凝结水升压泵(高压凝结水泵)。因为凝结水泵是从真空状态的凝汽器中抽吸相当于凝汽器中压力的水,因此,吸入侧是在真空的情况下工作的,所以很容易产生汽蚀和吸入空气,根据这一工作特点,对凝结水泵的汽蚀性能和轴封装置要特别注意。为了保证其汽蚀性能,转速不宜太高,一般都在2950rad/min以下。并且第一级叶轮作成双吸的或在入口加装诱导轮。凝结水泵的密封(轴封)可以采用普通的填料密封,也可采用机械密封,但是无论哪一种密封方式,都需经常供给密封水,以防止空气漏入泵内(凝结水泵在运转或停止时都处于真空状态)。在凝结水泵上还设有抽气平衡管,因为凝结水泵开始抽水时,泵内的空气不能由排气阀排向大气,上部设叠相连通的平衡管,以便将空气排至凝汽器,由抽气器抽出,并使其经常保持与凝汽器相同的真空度。即使在运行中凝结水泵吸入侧进入空气,也可通过抽气平衡管将空气抽入凝汽器中,以保持泵入口的真空度。目前,对小容量机组均采用卧式离心泵,对大容量机组多采用立式离心泵。循环水泵:循环水泵的作用是供给凝汽器的冷却水,以便使汽轮机排出的乏汽凝结成水。循环水泵的工作特点是:流量大而扬程低。对于单元机组,每一台汽轮机一般配两台循环水泵同时运行,不设备用水泵。当用海水作冷却水时,需设备用泵。循环水泵可以采用离心式泵,混流式泵和轴流式泵。对小容量机组多采用卧式离心浆。对于近代大容量机组多采用立式轴流泵和立式混流泵,因为它具有结构紧凑、体积小、运行调节简单等优点。由于其叶轮在水中,因此,启动时不需真空泵(责任编辑:admin)
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