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贮存或与气体接触反应的设备即以

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
设备所允许承受的工作压力大小。设计压力的单位以“MPa”来表示。应用本定额时,应按照各种塔类设备按实际应用需要预先设计的承受压力值来确定定额子项目。三、设备清洗、钝化1水冲洗工作内容:冲洗、检验、放水、封闭、记录整理。定额编号5aaa3aaa1412~5aaa3aaa1428容器类设备水冲洗;热交换器类设备水冲洗P525~P528[应用释义]设备清洗、钝化:化工静置设备的安装,由于生产洁度、设备保护等的需要,分片、分段安装时,在组装成型前应做一次清洗、钝化。安装后的设备,难免有些锈蚀物、泥水、油脂等污物以及液压试验后水或液体遗留在设备内,应再做一次冲洗。设备的清洗方法一般都用压缩空气吹除或水冲洗。此外,常用有的还有蒸汽吹扫、由清洗、脱脂、酸洗和钝化等方法。根据设备贮存、反应接触或输运介质使用时的工艺要求及设备体内的脏污程度来选择适当的情况方法和方案。水冲洗:工艺设备中凡是输送、贮存或接触液体即以液体作为工作介质的设备,一般设计要求进行水冲洗。冲洗所用的水,常选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗时水在设备体内的流速,不应小于15~1s。设备的排水管口均应打开,各和阀门或挡水板均应打开,以保证排放的畅通和安全、水冲洗连续进行直到出口水色和透明度达到设计规定标准时,认为水冲洗工作已合格,可停止注水。空气吹扫:工艺静置设备中凡是有气体通过、驻留、贮存或反应接触即以气体物料作为工作介质的设备,清洗时一般都采用压缩空气吹扫的方式进行清体。吹扫时所用的压缩空气一般是干燥、洁净的空气或氮气,也可以是其他各种无腐蚀作用的惰性气体。忌油设备吹扫时要用不含油的气体,吹扫时,将相应的进气口、出气口打开,以一定的风速将压缩气体送入设备,保证气体通行和排放的畅通和安全连续进行。在排气口处设置用白布或用涂有白漆的靶板检查,直到在五分钟内,靶板上无铁锈、泥土或其他脏物,吹扫干燥无水渍时为合格,即可停止送气,完成压缩空气吹扫工作。蒸汽吹扫:蒸汽吹扫这种方法,多适用于有动力蒸汽通过或有蒸汽在其中反应、传热即以蒸汽作为工作介质的设备。蒸汽吹扫的设备一般都装有补偿器、膨胀节或其他形式的协调设备受热后发生膨胀、移位变形的补偿构件,如管道的支架、吊架等。蒸汽吹扫是在设备容器体内先输入少量蒸汽,缓慢升温暖体后,经恒温一小时左右再进行吹扫,然后停汽使设备体的温度降到环境温度,这是第一轮吹扫。蒸汽吹扫一般应经过2~3轮反复的暖体升温、恒温、吹扫后达到吹扫的要求。蒸汽吹扫时,应保证蒸汽通行和排放的通畅、安全。吹扫后的检查方法,中、高压蒸汽设备和蒸汽透平入口的设备,采用平面光洁的铝板靶;低压蒸汽采用创平的木板靶;靶板均放置在排气管出口处,按设计规定检查靶板,无脏物为合格。油清洗:油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油等类设备系统的清洗。这类设备体内的清洁程度要求较高,通常都要花费很长的时间来清洗。油清洗一般都是在设备及管道吹洗和酸洗合格以后,系统试运转之前进行的。油清洗的油可选用煤油、香蕉水、酒精、松节油或丙酮油脂等有机油脂,并按照设备使用的洁度要求选择适当的清洗剂,油清洗的方法有多种:冲洗、浸洗、擦拭洗等。油清洗是采用设备系统内油循环的方法,用过滤网来检查,过滤网上的污物不超过规定的标准时为合格,可停止油循环工作。补偿器:工艺设备上所用的被偿器,也称膨胀节或“胀力”。补偿器的作用是消除设备因温度变化而产生膨胀或收缩应力对设备的影响。常用的补偿器有方形的(Ⅱ型)和圆形的(Ω形)两种,使用无缝钢管煨制而成,现在有了成品补偿器。补偿器可分为波形补偿器、填料式补偿器、方形伸缩器补偿,套筒伸缩器补偿及球形补偿器补偿等。方形补偿器:方形补偿器是用无缝钢管煨弯成“冂”形或用成品弯头焊接制成,这类补偿器一般都是在施工现场或加工厂制作,它的伸缩性能好,补偿器补偿能力也大,但阻力也大,空间所占位置也比较大,多用于室外设备的补偿上。波形补偿器:波形补偿器又包括波形、盘形、鼓形和内凸形等。其中波形的又可为单波和多波两种,它是利用波形金属曲折面的变形起到补偿作用。波形补偿器外形体积较小,适用于装置内设备之间的管道上,但因其制作较为困难,补偿能力较小,所以有时采用多波才能达到补偿目的。适用公称压力在06MPa以下的低压设备管道上时,波形补偿器的公称直径应不小于150mm。公称压力:在化工静置设备安装工程中,介质温度在0℃时设备容器所允许承受的工作压力作为该设备的耐压强度标准,称为“公称压力”,用符号“PN?表示,压力单位为MPa。工作压力:工作压力用符号“P”表示。隶属于某一公称压力的设备所能适用于何种工作压力(介质的实际压力),要由介质的工作温度来决定。随着介质温度的升高,材料强度要降低,故同一件(或台)设备容器在不同的温度下,会具有不同的耐压强度。填料式补偿器:填料式补偿器也称为套管式补偿器,是利用外管套以内管,在两管空隙之间用填料密封,内管可以随着温度变化自由活动,从而起到补偿作用。它的结构紧凑、体积较小、补偿能力大;但填料容易损发发生泄漏,多用于铸铁、陶瓷和塑料设备上。脱脂:设备在预制和安装过程中,有时要接触到油脂。有些设备因工作介质的环境要求,设备容器内不允许有任何油脂,这就要对设备进行脱脂处理。脱脂的方法有多种,常用的脱脂材料则有工业二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碌、动力苯、丙酮、酒精等有机溶剂和浓硝酸以及碱等。脱脂后应将设备内的溶剂排放干净,应检验合格后,将设备的管口封闭起来,避免以后施工中再被污染。管道支架:管道支架是当管道沿墙、柱或架空安装时,用以支承和固定被安装的管道,保证管道的稳固可靠。常用的管道支架有滑动支架、固定支架、导向支架和吊架等。滑动支架和滚动支架:滑动支架,也称活动支架。一般都安装在水平敷设的管道上,它一方面承受管道的重量,另一方面允许管道受温度影响发生膨胀或收缩时,沿轴向前后滑动。此种管架多数安装在两个固定支架之间。滚动支架主要用于大口径管道。滚动支架靠长条形滚道支承管道,滚道两端有滚珠支承,靠滚动支架支撑的管道是无横向位移的管道。固定支架:固定支架,安装在要求管道不允许有任何位移的地方。如在较长管道上,为了使每个补偿器都起到应有的作用,就必须在一定长度范围内设一个固定支架,使支架两侧管道的伸缩,作用在补偿器上。导向支架:导向支架是允许管道向一定方向活动的支架。安装在保温管道上时,还必须安装管托。管托一段是直接与管道固定在一起,管托下面接触管架。不保温的管道可直接安装在支架上,有些管道不能接触碳钢的,还要另加垫片。吊架:吊装是使管道悬垂在空间的管架。吊架可分为普通吊架和弹簧吊架两种。弹簧吊架适用于有垂直位移的管道,管道受力以后,吊架本身可以起调节作用。冲洗、检验、放水、封闭、记录整理:以流速不小于15m/s水冲洗设备,按规格要求检查冲洗程度。也可通过入口水与出口水水色对比、透明清澄度对比来检验冲洗是否符合要求。经检验,水冲洗已合格后,就可将设备内水全部放干,并将设备管口、人孔、手孔等开口封闭起来,以避免再被污染。最后应对冲洗中的记录数据整理好,以备检查。容器类设备水冲洗、热交换器类设备水冲洗:在本定额中,水冲洗按容器类设备和热交换器类设备分别定额。定额按“台”为计量单位预算。应用本定额时,应先查找设备的类型(是为容器类设备还是为热交换器类设备),由设备类型确定定额子项目。再按各种设备的容积来计算。2压缩空气吹洗工作内容:空气加压、检查、记录、吹洗。定额编号5aaa3aaa1429~5aaa3aaa1464容器类设备吹洗;热交换器类设备吹塔类设备吹洗;设备气体吹洗措施用消耗量摊消P529~P535[应用释义]压缩空气吹洗:工艺静置设备中凡是有气体通过、驻留、贮存或与气体接触反应的设备,即以气体物料作为工作介质的设备,清洗时一般都采用压缩空气吹扫的方式进行清体,除用作设备的清洗水,液压试验及其他一些设备安装质量的强度试验后,也用到压缩空气吹扫干燥。压缩气体吹扫时所使用的压缩气体一般是干燥、洁净的空气或氮气,也可以是其他各种无腐蚀破坏性作用的惰性气体。忌油设备吹扫时要求用绝对不含油的气体。吹扫工作时,将相应的进气口、出气口打开,以一定的风速将压缩气体送入设备,保证气体通行和排放的畅通和安全连续进行。在排气口处设置用白布或用涂有白漆的靶板检查,直到在五分钟内,靶板上无铁锈、泥土或其他的脏物为合格;干燥吹扫则以革及板上无水渍时为合格,即可停止送气,完成压缩空气吹扫工作。空气加压、检查、记录:用于压缩空气吹洗的空气采集后,应先采用内燃空气压缩机充压,一边使空气的压力升高,同时要定时测量空气的压力。空气的压力达到设计规定的要求后,还应对压缩气体作洁度、湿度、温度等进行检查,对检查的数据应作记录,以备以后检查。吹洗:压缩气体准备好后,通过空气压缩机向设备内通气进行吹洗操作。压缩气体的排气管要引到室外,并且要架设牢固。容器类设备吹洗:在本定额中,容器类设备的吹洗指的是在安装现场进行的容器类设备吹洗工作,在本定额中,是以“台”为计量单位来计算的,并按设备的容积选定定额子项。容器类设备:可以加工处理或贮存物质的设备均可称之为容器。容器的典型结构是由封头、筒体、人孔、手孔、液面计、直梯、螺栓、阀门等组成。容器的种类型式很多,分类方法也非常多。如按容器的承压性质可分为内压容器、外压容器两大类。热交换器类设备吹洗:热交换器类设备是一种用于完成介质的热量交换的容器,其热量一般是通过分隔介质的器壁进行传导的。热交换器类设备的吹洗是指的在安装现场进行的热交换器设备安装前后吹洗工作。在定额中,是以“台”为计量单位来(责任编辑:admin)
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