应计算建筑面积项目不应计算建筑面积项目 历年考题 模拟试题
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气喷镀两种常见的是金属丝喷镀法喷镀层的物理机械

时间:2012-08-17 18:44来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
5~30mm;宽度500~1500mm;长度5000~15000mm。软聚氯乙烯板的铺贴方法有:空辅法、压条螺钉固定法、粘贴法。粘贴衬里的施工工序如下:设备表面处理喷砂除锈aaa3aaaaaa3aaa设备缺陷处理表→表面脱脂→刷粘结剂→二次刷粘结剂→衬贴软板并压实→成品检查和修理或直接在塑料板下料脱脂→刷粘结剂二次→衬贴软板并压实→成品检查和修理。聚合异丁烯板常用牌号为B200aaa3aaa220,一般规格为,厚度2、3、5mm;宽度800~1000mm;长度2000~3000mm。聚合异丁烯板衬里的施工一般采用88号胶配制胶浆进行粘贴。粘贴聚合异丁烯板的施工工序如下:设备表面处理、喷砂除锈→表面缺陷处理→刷稀胶浆→二次刷稠胶浆→贴衬胶板并压实→成品检查和修理。或板材下料清洗脱脂→刷稀胶浆二次刷稠胶浆→贴衬胶板并压实→成品检查和修理。衬铅及搪铅工程铅能耐浓度95%以下浓硫酸、60%以下醋酸、48%以下氢氟酸和铬酸的腐蚀。浓硫酸贮罐一般都是用衬铅措施来防止浓硫酸对碳钢设备的腐蚀、铅板的质量要求;用作防腐蚀衬里的铅板应无砂眼、裂缝及厚薄不均等缺陷,其规格符合表517的规定。表517铅板尺寸及其允许偏差(GB147079)
厚度/mm厚度允许偏差/mm宽度/mm宽度/mm<1000≥1000宽度允许偏差/mm长度/mm理论重量相对
密度1134kg/m205±010〖7〗56710±015500~2000〖7〗113415±015〖7〗170120±015〖7〗226825±015〖7〗283530±020〖7〗340235±020〖7〗396940±020〖7〗453645±020500~2500±15±25≥1000510350±027〖7〗567060±027〖7〗680470±027〖7〗793880±035〖7〗907290±035〖7〗10206100±038〖7〗11340120±038〖7〗13608焊条材质应与焊件材质相同,也可用母材作焊条。衬铅及搪铅的施工:衬铅及搪铅是两种覆盖铅的方法,衬铅的施工方法比搪铅简单,生产周期短,成本低,适用在立面、静荷载和正压下工作;搪铅与设备器壁之间组合均匀牢固,没有间隙,传热性好,适用于负压,回转运动或震动下工作。a衬铅:衬铅可采用搪铅定固法、螺栓固定法、压板固定法及铅铆固定法和焊接铆钉固定法,前三种较为常用,其施工工序如下:(a)搪钉固定法:金属表面处理喷砂除锈→酸洗除锈→搪钉→化焊条铺焊、铅板下料板接→氨气检查。(b)螺栓固定法:金属表面处理喷砂除锈→焊接螺栓→铺极焊接→化焊条螺固、铅板下料栓定→包焊螺栓→氨气检查。(c)压板固定法:金属表面处理喷砂除锈→钻孔→化焊条铺焊或铅板下料板接→压条固定→化焊条包焊,铅板下料压条→氨气检查。b搪铅:搪铅分为直接搪铅和间接搪铅两种,常用于设备封头或封底和搅拌叶轮等的衬里。搪铅的施工工序如下:金属表面处理喷砂或酸洗→搪第一层铅2~4mm厚→刷洗打磨搪铅表面→搪第二层铅2~4mm厚→火焰熔化铅层使表面平整→氨气检查。搪铅层应进行外观检查,剖割检查和点腐蚀检查,对特殊设备还应作超声波探伤检查。喷镀工程:金属喷镀中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等,喷镀成功地解决了一些腐蚀和磨蚀问题。喷镀工艺有粉沫喷镀法和金属丝喷镀法,金属丝喷镀法又分电喷镀和气喷镀两种。常见的是金属丝喷镀法。喷镀层的物理机械性能与原来的金属相比是有所改变的其性能比较如下:按金属名称、原材料相对密度,镀层相对密度,原材料抗拉强度,镀层抗拉强度,原材料延伸率,镀层延伸率;原材料硬度,镀层硬度顺序:锌(Zn),714,55~68,1127,0324,65%,13%,24HB,32;铝(Al),27,22~256,0916,0345,45%,11%,21HB,2624;铜(Cu),898,68~77,2256,031,58%,0,50HB,6197;铅(Pb),1137,105~107,0141,0137,64%,15%,1,1;钢(含碳7%),786,63,1,1,1,1,230HB,318。在有润滑剂的情况下,喷镀层金属与原金属比较有较好的耐磨性,摩擦系数要低5%~10%。一般喷镀层金属的耐腐蚀性性能要比原金属差,但在碳钢设备上喷镀铝、锌等有效地防止某些腐蚀性介质的腐蚀和高温氧化、金属喷镀还可以应用于修复由于磨蚀、铸造缺陷或机械加工错误而报废的物件。如喷钢、喷铜就常用于这方面。喷镀的施工是使用SQP1型或ZQP1型气喷枪,用可燃性气体乙炔氧炮燃烧时发出的热量将金属丝熔化,再用压缩空气流将融熔的铝、铁、铜等雾化成极细小的微粒,并迅速的喷射到被喷镀的表面,形成金属喷镀层。喷镀层不宜一次喷镀太厚,以免起皮。一般喷镀层每遍01~005mm左右。其施工工序如下:金属表面处理喷砂除锈→喷铝(喷钢)第一遍→喷第二遍→喷镀层检查处理→喷镀层后处理,喷镀的后处理可以提高喷镀层的密度,降低孔隙率,增强镀层与工件的结合强度,提高耐热和耐蚀性能。后处理的方法有:机械处理法、热处理法、涂料封闭处理法,其中涂料封闭处理法是常用的。耐酸砖、板衬里工程:耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴衬在金属设备内表面,形成较厚的防腐蚀保护层。其耐腐蚀性、耐磨性和耐热性等方面效果较好。并有一定的抗冲击性能,因此作为一种传统的防腐蚀技术被广泛应用在各类塔器、贮罐、反应釜衬里。(1)耐酸胶泥的种类用作设备衬里的耐酸胶泥主要有硅质胶泥,也称水玻璃胶泥、环氧胶泥、酚醛胶泥、呋喃胶泥、环氧煤焦油胶泥和聚脂胶泥等。①硅质胶泥:硅质胶泥能耐多数无机酸、有机酸及有机溶剂,尤其是耐硝酸、铬酸等强氧化性能酸的腐蚀,但不耐氢氟酸、大于15%氟硅酸、碱和碱性盐溶液。它的抗渗性差,耐稀酸性能也较浓酸差。硅质胶泥固化后,需要进行酸化处理,以提高胶泥的抗水性和对稀酸的稳定性。其施工配合比有:水玻璃(钠),规格模数26~28,比重14~15,配方有100、100、100三种;水玻璃(钾)规格11配方有100、100、100三种;氟硅酸钠,规格为纯度大于95%,配方有15~18,15~18两种;石英粉,规格120目,配方为110~120;铸石粉,规格120目,配方有110~120,255~270两种;IG1耐酸灰,配方比为240~260;KP1耐酸灰,配方比为240~250。以上配合比均为重量比。②环氧胶泥:环氧胶泥有较好的耐碱性、耐酸性、耐溶剂性、抗渗性和较好的物理机械性能,贴接力强,但耐酸性比酚醛树脂差,价格高。常用于碱、苯、乙醇、石油等腐蚀介质设备的衬里胶合之用,其配合比(重量比)如下:环氧树脂,规格E44配方一为100;环氧树脂,规格E42,配方二为100;乙二胺配方一为6~8,配方二为6~8;邻苯二甲酸二丁脂,配方一为10,配方二为10;丙酮,配方一为0~20,配方二为0~20;石英粉(或瓷粉、辉绿岩粉、硫酸钡),规格120目配方一为150~250,配方二为150~250。其中邻苯二甲酸二丁酯可用也可不用。③酚醛胶泥:酚醛胶泥具有良好的耐酸性,除氧化性酸及强碱外,能耐大多数无机酸、有机酸、盐类及有机溶剂等介质的腐蚀。但耐碱性及粘接力不如环氧胶泥,常用于酸性介质设备的衬里胶合和勾缝之用。其重量配合比列写如下:酚醛树脂,配方一为100,配方二为100;苯磺酰氯,配方一为6~8,配方二为8;硫酸乙酯,规格硫酸比乙醇为1比3,配方一为6~10;对甲苯磺酰氯,配方一为8~12;NL固化剂,配方一为5~10;胶泥改进剂,配方一为10;石英粉(或瓷粉、硫酸钡、辉绿岩粉),规格120目,配方一为150~200;石墨粉,规格低碳,配方二150。④呋喃胶泥:呋喃泥胶具有良好的耐酸性、耐碱性、耐水性、耐温性,贮存期可达一年,但脆性大,粘着力差。常用于酸碱交替和温度较高条件下的衬里胶合和抹面之用。其重量配合比列写如下:糠醇树脂,配方一为100;糠酮树脂,配方二为100;酮甲醛树脂,配方三为100;YYJ呋喃树脂,配方四为100;甲苯或丙酮,配方一中为0~10,配方二中为0~10;苯磺酰氯二磷酸,规格4∶35aaa3aaa5,配方一中为8~12;硫酸乙酯(硫酸∶乙醇),规格2~3∶1,配方二中为10~14,配方三中为10~14;亚磷酸三苯酯,配方一中为10~14,配方二中为10;石英粉或瓷粉、硫酸钡,规格120目,配方一中为130~200,配方二中为130~200,配方三中为150~200;YJ呋喃粉,配方四中为350~400。(2)耐酸砖、板及填料:①耐酸砖、板:主要有耐酸瓷砖、板;耐酸陶砖、板;辉绿岩板和不透性石墨板等。a耐酸瓷砖板耐酸瓷砖板的结构致密,表面光滑平整,分带釉和无釉两种。瓷板又分两面带沟槽和单面带沟槽两种,要求表面光滑便于洗刷及防止挂物料的场合,宜选用带釉砖、板。在单局衬里场合,宜选用单面带沟槽瓷板,如果衬两层则底层瓷板应选用两面带沟槽瓷板。b耐酸陶砖、板耐酸陶砖、板的各种性能比瓷砖、板差,但价格要低得多,因此在使用条件不苛刻的场合可选用耐酸陶砖、板作为衬里材料。c辉绿岩板辉绿岩板表面比较粗糙,但其耐磨性好,一般用于对耐磨要求较高的场合。d不透性石墨板是用人造石墨浸渍酚醛或呋喃树脂而成的,其易于机械加工,可锯成各种规格的石墨板、条,但机械性能低。②耐酸填料:耐酸填料有石英粉、瓷粉和硫酸钡等。其性能有所不同,应根据不同胶泥,不同使用场合,并考虑货源及成本来选用耐酸填料。其性能比较(责任编辑:admin)
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