应计算建筑面积项目 不应计算建筑面积项目 历年考题模拟试题
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组成主要钢材为不锈钢切割

时间:2012-08-17 18:44来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
、焊缝酸洗钝比,内部附件制作、组装,成品例运堆放等。定额编号5aaa3aaa58~5aaa3aaa66VN(m3以内)P30[应用释义]不锈钢:钢中合金元素总量超过25%,并且具有抵抗空气、水、酸、碱等腐蚀作用和能力的钢,称为不锈钢。不锈钢成分的特点是含有较高的铬镍,含碳量低。它的种类很多,而石油化工中应用的较多的是铬镍型不锈钢,通常又以188型铬镍奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9,1Cr18aaa2aaaNi9Ti)为最多。这种钢有良好的抗蚀能力如对硝酸盐、硫酸盐、多数有机质,它都是很好的耐蚀材料。铬镍不锈钢之所以具有较高的耐腐蚀性能,是由于铬和镍两种元素同时作用的结果。铬能使钢材表面形成组织致密的纯化膜,而镍的加入一方面可促进钢材的纯化,另外使钢材在淬火后得到稳定的单一奥氏体组织,而且使晶粒细化。但这种钢材重复加热后缓慢冷却和焊接后的冷却过程中温度在通过450~850℃范围停留时以及在内力的作用下,都会出现奥氏体析出碳化物。即晶间腐蚀现象,所以在制造或安装不锈钢设备时要注意。不锈钢平底平盖容器:以不锈钢为主要钢材制作的底盖均为平面的容器设备称之为不锈钢平底平盖容器。其制作即其构件主要由封头、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防漏流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓、阀门等的制作组成。放样号料:包括放样与下料两项工序内容、不锈钢平底平盖容器是在不锈钢板上画出零部件展开图形实样,放样时根据展开图的外形尺寸,合理地排列布置,以充分利用材料,并预放加工余量。再根据排版图和放样得出的实际几何尺寸及样板,在型钢、管材上截取需要的尺寸和在钢板上号出需要的几何实样。下料切割用的机械有:剪床、等离子切割机、砂轮的割机和车床。切割:不锈钢板的切割δ<12mm,采用剪板机切割或等离子切割机切割;δ>12mm,必须采用等离子切割机来切割。坡口:直边坡口采用刨边机加工;不锈钢曲边坡口,采用等离子切割及砂轮机打磨。焊缝酸洗钝化:对不锈钢金属容器,为防止在焊接后冷却过程中(温度在通过450~850℃范围停留时)以及在内力的作用下,出现奥氏体析出碳化物的现象,即晶间腐蚀现象,应在焊接前对焊缝进行酸洗钝化。酸洗钝化即是在焊缝处以98%以上的浓硫酸或硝酸泡浸,通过化学作用达到钝化效果,在钢板的表面形成致密的保护层。VN:VN是设备容积的符号,其单位为m3。在本定额中,按设备容积套用定额项目。(8)不锈钢平底锥顶容器工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧、找圆,伞形盖制作,组对(角钢圈与筒体组对)、焊接,焊缝酸洗钝化,内部附件制作、组装,底板真空试漏,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa67~5aaa3aaa74VN(m3以内)P34[应用释义]不锈钢平底锥顶容器:封头为圆锥形底面为平板盖的不锈钢容器。其基本结构组成为封头(圆锥形)、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓、阀门等。切割:不锈钢板的切割,δ<12mm,采用剪板机切割或等离子切割机切割;δ>12mm,采用等离子切割机切割。坡口:不锈钢板的坡口,直边坡口,采用刨边机加工;曲边坡口,采用等离子切割机切割,然后以手提砂轮机打磨平整。伞形盖制作:其制作工序流程为:领料划线→下料→刨边→接板→焊接→探伤检验→焊缝修平→压制→切割。其伞形盖的成形可以利用人工镀打,也可利用压力机机械冲击。还可应用滚压机在坯料加热后滚边而成。底板真空试漏:对容器的底板在进行焊缝质量检验时,应采用真空试漏法。其操作方法是:在焊缝表面涂以肥皂水,然后将真空室(由金属箱及有机玻璃组成)放在涂有肥皂水的焊缝处,并以橡皮使它与工件表面紧密贴合以防止漏气,然后抽真空。当在真空室的有机玻璃外面看到焊缝表面附近有肥皂泡出现时,就可以判断出缺陷的所在了。VN:“VN”是设备容积的符号,其单位以“m3”表示。在本定额中,不锈钢平底锥顶容器的制作容积是指的其设备壳体(由上、下两封头及筒体共同组成)所能容纳的气、液相介质的最大容度,也即其设备筒体与封头所构成的壳体的体积数。在应用本定额时,不锈钢平底锥顶容器的制作是以“t”为计量单位,并按其设备壳体(包括筒体与封头两部分)的最大容物量套用定额项目,容物量(也即设备体的容积)的单位为m3。(9)不锈钢锥底平顶容器工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧,找圆,锥形封头制作,组对,焊接,焊缝酸洗钝化,内部附件制作、组装,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa75~583VN(m3以内)P38[应用释义]不锈钢锥底平顶容器:顶部以平板盖封头,底部以圆锥形封头的不锈钢容器称为不锈钢锥底平盖容器,它主要由封头(平板封头以及圆锥形封头)、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓、阀门等组成。主要钢材为不锈钢。切割:不锈钢板的切割,δ<12mm,采用剪板机切割或等离子切割机切割;δ>12mm,必须采用等离子切割机进行切割。坡口:不锈钢板的坡口,直边坡口时,采用刨边机加工;曲边坡口时,采用等离子切割机进行切割,再以手提砂轮机将坡口打磨平整。压头卷弧、找圆:封头采用机械即压力机压制;筒体采用油压机压头,卷板机滚圆。内部附件制作、组装:不锈钢锥底平盖容器的内部附件包括人孔、手孔、液面计、补强圈、管法兰以及螺栓等。内部附件的制作、组装即为这些构倍部件制作与组装。VN:设备容积的符号是“VN”,其单位以“m3”表示。在本定额中,不锈钢锥底平顶容器的制作容积是指的其设备壳体(由上、下两封头与筒体共同组成)所能容纳的气、液相介质的最大容度,也即其设备筒体与封头所构成的壳体的体积数量。在应用本定额时,不锈钢锥底平顶容器的制作是以每“t”为计量单位,并按照其设备壳体(包括筒体与封头两部分)的最大容物量套用定额项目的,容物量(也即设备体的容积)的单位是m3。(10)不锈钢锥底椭圆封头容器工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧、找圆,封头制作,组对,焊接,焊缝酸洗钝化,内部附件制作、组装,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa84~5aaa3aaa92VN(m3以内)P42[应用释义]不锈钢锥底椭圆封头容器:底部为圆锥形封头,顶部以椭圆形封头的不锈钢容器,称之为不锈钢锥底椭圆封头容器。其结构主要是由两封头(圆锥形底部封头与椭圆形顶部封头)、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓以及阀门等构件共同组成。封头制作:不锈钢锥底椭圆封头容器的封头制作包括圆锥形封头和椭圆形封头的制作,其制作的工序大致相同,即为:领取不锈钢板划线→切割机切割下料→刨边机刨边,处理好坡口→钢板封头拼接→焊接→探伤检验→焊缝修平→压制成型→切割去多余料。内部附件制作、组装:不锈钢锥底椭圆封头容器的内部附件包括人孔、手孔、液面计、补强圈、管法兰、螺栓以及阀门等。内部附件的制作、组装即为对这些构件的制作与组装。组装的工序(即过程)一般为:钢板上开孔→对封头与筒体进行组焊→法兰、人(手)孔、补强圈等组焊→各接管组焊→支座组焊→直梯等组焊→焊缝探伤检验。VN:设备容积的符号以“VN”表示,其单位以“m3”表示。在本定额中,不锈钢锥底椭圆封头容器的制作容积是指的其设备壳体(由上、下两封头及一个筒体共同组成)所能容纳的气、液相介质的最大容度,也即其设备筒体与封头所构成的壳体的体积数量。在应用本定额时,不锈钢锥底椭圆封头容器的制作是以每“t”为计量单位,并按照其设备壳体(包括筒体与封头两部分)的最大容物量套用定额项目的,容物量(也即设备体的容积)的计算单位以“m3”为表示。(11)不锈钢双椭圆封头容器工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧、找圆,封头制作,组对,焊接,焊缝酸洗钝化,内部附件制作、组装,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa93~5aaa3aaa104VN(m3以内)P46[应用释义]不锈钢双椭圆封头容器:底、顶封头形式均为椭圆形封头的不锈钢材容器,称为不锈钢双椭圆封头容器。它主要是由封头(两个椭圆形封头)、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓、阀门等组成。钢材主要为不锈钢材质。切割:不锈钢钢板的切割,δ<12mm,采用剪板机切割式等离子切割机切割;δ>12mm,只能采用等离子切割机进行切割。坡口:不锈钢钢板的坡口加工,直边坡口时,采用刨边机加工;曲边坡口时,则需先用等离子切割机进行切割,然后再用手提式砂轮机进行打磨,使坡口平整易于焊接。封头制作:不锈钢双椭圆封头容器的封头制作即为两个椭圆形封头的制作。制作的过程如下:领料划线→等离子切割机下料切割→刨边机刨边→胎具拼接→电焊机焊接→焊缝探伤检验→焊缝修平→油压机压制→等离子切割机切割→手提式砂轮机打磨。焊缝酸洗钝化:铬镍不锈钢材质的容器焊接在重复加热后缓慢冷却和焊接后的冷却过程中(温度在通过450~850℃范围停留时)以及在内力的作用下,会出现奥氏体析出碳化物,即晶间腐蚀现象。为防止这类现象的发生,在焊缝焊接前应对焊缝进行酸洗钝化处理。即在焊缝处以45%的氢氟酸、硝酸或酸浇膏浸泡或涂洗,通过化学作用,在焊缝表面形成致密性的一层保护膜。内部附件制作、组装:不锈钢双椭圆封头容器的内部附件包括人孔、手孔、液面计、防涡流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓等部件。其内部附件的制作、组装即为这些部件构件的制作、组装。制作组装的过程如下:开孔(人孔、手孔等)→椭圆形封头与筒体组焊→法兰、人(手)孔、补强圈组焊→接管组焊→支座组焊→直梯等组焊。成品倒运堆放:不锈钢双椭圆封头容器在整体制作完成后,即为成品,经过总体试验(根据设计要求进行试漏或水压试验,或气密试验,或整体热处理等)后应采用汽车式起重机或载重汽车输送到指定地点,按要求堆放备仓。VN:VN(责任编辑:admin)
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