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于实现传统的平锻形式而且可广泛地

时间:2012-08-17 18:43来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
横梁上升,上横梁上装有上升水缸,水缸内的活塞通过横梁与拉杆与活动横梁相连。水压机是以高压水泵所产生的高压水作为能源的,水压机工作时,高压水(通常为200大气压左右)顺着导管进入工作水缸,在柱塞上部产生很大压力,将活动横梁和上砧铁压下,进行锻造,当需要将活动横梁上提时转动配水阀,使高压水由导管进入提升水缸,将活塞向上推起,便带动活动横梁上升。水压机工作过程中需水量悬殊很大,若按照最大需水量采用很大的水泵,很不经济,故由水泵出来的高压水,先经过蓄压器,然后才送入工作水缸。水压机由于运动速度很低(锻锤上抵铁上升的最大速度大致为5~9m/min,而下压的速度仅为01~03m/min),所以产生的压力可看作静压力。这样不仅避免了振动,而且减少了对周围厂房和设备的影响。同时,锻件也能压得较透(即内部与表面能受到比较均匀的压力),因而可使锻件整个截面获得细晶粒组织。水压机的主要适用范围为大型锻件的锻造,一般在水压机上锻造的零件,重量都在一吨以上。对于几十吨甚至几百吨的重型锻件,水压机锻造是惟一的方法。水压机的工作能力大小是以砧铁下压的总压力(t)表示的,自由锻造使用的水压机常为600~10000t。目前,我国自行设计制造的最大水压机为12万吨。二、本章定额包括下列内容:1机械压力机、液压机、水压机的拉紧螺栓及立柱热装。[应用释义]机械压力机:机械压力机是一种采用液压原理将能量进行转换的装置。在锻压加工中,常用的机械压力机包括:水平分模多工位成形压力机、预锻及精整成形压力机、离合器式高能螺旋压力机、气液螺旋压力机等。水平分模多工位成形压力机:水平分模多功位成形压力机因其先进的设计与工作特点,使其应用不再局限于实现传统的平锻形式,而且可广泛地应用于热锻、温锻、冷锻、挤压成形等方面,从而生产出高精度,高质量的优质锻件。因此,在航空航天、石油、电力、运输、采矿、轻工等行业中得到了广泛的应用。英国ETCHELLS公司生产的水平分模多工位成形压力机,在目前世界上同型设备中处于领先地位,最大压力机为20MN。该类设备由于锻造工位多,工位形式多样,其夹紧滑块可用作热镦锻夹紧,模锻成形,挤压成形,切边冲孔等。并配有快速更换模具装置,可遥控安装冲头及夹紧模具;而且有可靠的过载保护装置,可根据不同产品的生产需要,配备步进式送料机构、自动传送系统。因其设备能量大、速度高、工模具安装空间大、操作灵活、效率高、成本低、质量好,故是模锻设备更新换代的优选设备之一。该类设备有两种基本结构形式,一种是规范化设备,在压机前面有两根经预紧的拉杆,主机架由顶床和底座组成,水平滑块为悬体结构,机器中央装有若干冲头夹具,可以分别作垂直和前后方向的调整,也可整体调整;垂直滑块整个单元通过气缸进行气动平衡,以保护主机架;垂直夹紧滑块的调整,是通过上肘杆处安装的齿杆推动可调楔形块实现的,在夹紧时杆与拉梁之间没有过载装置,配备有全自动标准润滑系统,操纵通过按钮可实现寸动、单次和连续行程,也可实现自动操作或整线(自动生产线)操作。另一种为四拉杆结构,主要用于完成需要重力模锻件的成形,特别是用于完成挤压成形生产工艺。预锻及精整成形压力机:液压预锻及精整成形压力机充分利用了液压传动的优点,在全行程上都可施加全部公称压力,它是为使用组合模具时的偏心载荷而设计的,滑块的速度高,多模膛成形时锻件热量损失少,锻后温度足以保证送往后序模锻压力机进行精锻。该压力机的机架为预应力整体箱形焊接结构,强度和刚度较大,滑块导轨呈X形,滑块与导轨间隙调整方便,且不受温度变化的影响,压力机还有预料器、液压系统采用顶置式标准单元结构,其结构紧凑,管路少,无泄漏,动作灵敏度高,可靠性高,是一种先进的锻压设备。EPD(SM)系列水平分模平锻机:该系列平锻机属于鄂式水平分模曲轴压力机类型。镦锻工序由镦锻冲头和水平分模的上夹紧滑块来完成。本系列平锻机夹紧力比镦锻力大1/3,它不仅可镦锻长棒料,也可用于棒料模锻,冲孔、挤压、切边等工序,广泛用于汽车、拖拉机、轴承、航空等工业。它的最大优点是:夹换模具简单、迅速、操作方便,可减轻操作者在工序间传递锻件的劳动强度。易于实现操作机械化。是一种先进设备。离合器式高能螺旋压力机:离合器式高能螺旋压力机是一种高效节能的设备。它与摩擦压力机相比,一次打击输出的能量大3倍,主电动机的功率可减少40%,打击力和打击行程可预先设定,有效工作行程长,行程的精度较高,锻件与模具的接触时间较短,模具寿命可提高2倍,它与传统螺旋压力机的区别在于飞轮的工作方式完全变了。其工作原理为:当主电动机通过V带驱动飞轮,使它单向自由旋转。工作时由液压推动离合器活塞,使与螺杆连成一体的离合器从动盘与飞轮结合,带动螺杆作旋转运动,通过固定在滑块上的螺母,使滑块向下运动,并进行锻击。随着锻击力的增加,使飞轮的转速降低到一定值时,控制离合器系统的脱升机构起作用,通过控制顶杆顶开液压控制阀而使离合器脱开,飞轮继续沿原方向旋转,以恢复速度。与此同时,利用固定在机身上的液压回程缸,使滑块上行(回程),完成一个工作循环。由于离合器式螺旋压力机长期工作时允许的最大压力约为公称压力的125~13倍(现有的螺旋压力机为16倍);另外,采用复合的离合器转动,回程则另需一套液压装置,并需要设置一套复杂的电控系统。因而在发展重型螺旋式压力机方面难以与液压和电动螺旋压力机竞争。气液螺旋压力机:气液螺旋压力机的自身特点是:设备结构简单,制造成本低,电动机功率小而且节能效果好,动作灵敏,行程次数高,具有较高的生产率,易实现电脑控制和自动化生产,便于将老式摩擦压力机改造为气液螺旋压力机。该装置的工作原理为:它的传动装置由气塞、活塞、油缸、副螺杆和副螺母组成。油缸的上腔与气室相通,下腔与液压系统相通。当下腔排油时,在高压气体推动下,副螺杆带动螺纹导程相同的主螺杆和飞轮作向下螺旋运动,当油缸下腔进入高压油时,活塞压缩上部气室的气体,使滑块向上回程,实现一次工作循环。由于受大流量泵、液压元件规格及设备本身结构的限制,目前还只有小规格的(63KN)设备投入使用。液压精压机:液压精压机是一种适用于锻件精压工艺的设备。它的特点是:压力(能量)可无级调整,可精压多种锻件,并且保压时间长,没有冲击,对地基无特殊要求,成本低。有光电安全保护装置,为操作者提供了非常安全的工作条件。液压精压机有5MN、75MN、10MN、125MN及15MN等五种规格。所有的液压精压机都是单件整体机架,单动下压式结构。其液压缸安装在机架上顶面。其工作原理为:开始起动时,安装在活塞缸上面的充液阀打开,活塞及滑块相应以254mm/s的速度向下运动,当上模触及工作件时,充液阀关闭、液压泵将压力油直接输入液压缸,此时滑块加压,工作时的速度约为424mm/s,滑块达到设定压力并记保压后,精压机两边两个单动液压缸内进油,并以254mm/s的速度提升,实现一次工作循环。该精压机不会出现机械压力机的“闷车”现象刚性好,有V形导轨便于调整,导向精密,并有机械及液压安全互锁系统、液压模具夹紧系统、液压顶料机构,便于实现自动化传送锻件。摆动辗压机:摆动辗压机是实现摆动辗压工艺的专用设备。摆动辗压机的工作原理为:具有锥形的上模固定在摆头上,而摆头轴线与机器主轴中心线相交一γ角;当主轴旋转时,摆头同上模作摆动运动;坯料置于固定滑块上的下模中,滑块在送进油缸的推动下同坯料一起向上运动,当坯料接触到摆动的上模时,便在上、下模间产生塑性变形。摆辗机通常由摆头、滑块、油缸、机身和机械传动系统等五部分组成。锻造摆动机主要用于冷辗、温辗、热辗各类锻件。按结构可分为立式、卧式及专用摆辗机三种。按用途分除锻造摆辗机外,还有铆接摆辗机。液压机:液压机是充分利用液压传动原现来实现能量交换而设置的一种装置。其中的液压传动原理即为:以液体为工作介质来传递能量或进行控制的一种传动形式,按其工作原理可分为液力式和液压式两大类。液力传动是将原动机的机械能转换为液体的动能进行传递,如离心泵aaa3aaaaaa3aaa涡轮机组等。液压传动则是将原动机的机械能转换为液体的压力能进行传递,并通过液压元件对液体的压力、流量和方向的控制,使工作机构实现所需要的动作。其液压系统的组成:当开关关闭,提起手柄时,小油缸的柱塞上移,其下腔密封容积增大,形成局部真空,于是油箱中的油液在大气压力的作用下,经过滤油器,单向阀进入小油缸的下(责任编辑:admin)
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