历年考题 模拟试题清单应用 工程量计算规则 清单编写及说明 材料价格 相关规定及文件 解释答疑
返回首页

因此在焊接过程中焊件和焊丝中

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
焊缝的酸洗、钝化,在本定额中,是以10m的长度为计量单位计算的。设备焊缝:焊接是设备制作与安装常用的连接方式。焊接时,利用电弧或氧气、乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰等的高温(6000~7000℃),使连接处的钢材熔化,使焊条作为填充金属逐渐溶化到连接处,与母材的钢水互相混合,冷却后使两母材凝结成一整体,并在其连接部位形成了焊缝。焊缝的形式很多,按用于焊接的焊条的材质分,有不锈钢焊缝、铝材焊缝、低碳钢和低合金高强度钢焊缝等。焊接:焊接是化工静置设备制作与安装时常用的连接形式。焊接的方法有很多种,主要的有气焊、电弧焊、氩弧焊和氨电联焊。设备在焊接以前,要检查设备切口与坡口是否符合质量要求。然后进行设备体组对,组对好的设备体口,先要进行点焊,点焊的数目一般为3至4处,点固后的设备筒体等才能进行焊接。气焊:气焊就是利用氧气和乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰来熔接两母材的,因此,气焊也称为氧乙炔焊或火焊。气焊所用的焊条也称焊丝,设备焊接常用的焊丝规格大小也各不相同,使用时根据焊材壁厚选择。电弧焊:电弧焊是利用电弧把电能转变为热能,使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。电弧焊所用的电焊机,分交流电焊机和直流电焊机两种。交流电焊机,多用于碳素钢管的焊接;直流电焊机,多用于不锈耐酸钢和低合金钢的焊接。设备电弧焊接,应有良好的焊接环境,要避免在大风、雨、雪中进行焊接,无法避免时要采取有效地防护措施以保证焊接质量。为了保证设备的焊接质量,防止因焊接环境温度偏低使焊缝产生裂纹,规范要求对高压碳素材质容器和低合金钢容器,焊前要进行预热,焊后要进行热处理。氩弧焊:氩弧焊是采用氩气作保护气体的一种焊接方法。在焊接过程中氩气在电弧周围形成气体保护层,使焊接部位、钨极端头和焊丝不与空气接触。由于氩气是惰性气体,它不与金属发生化学作用,因此,在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素不易损坏;另外,氩气不溶于金属,因此不产生气孔。根据以上所述的这些特点,采用氩弧焊可以得到高质量的焊缝。有些设备容器的焊接部位焊接难度较大,质量要求又很高,为了防止焊缝背面产生如氧化、穿瘤、气孔等缺陷,在采用氩弧焊打底焊接的同时,要求在管内充氩保护。不论是氩弧焊接还是充氩保护,所用的氩气纯度,其含量均不能低于999%,杂质过多会影响焊缝质量。氩弧焊适用的范围很广泛,如钛材、铝材、不锈耐酸钢材设备和各种材质的高压容器设备的焊接,大部分是采用氩弧焊。氩电联焊:氩电联焊是把一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同焊接方法的焊接,其具体作法是焊缝的底部采用氩弧焊打底,焊缝的上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法,越来越广泛地被应用,它既能保证焊缝的质量,又能节省很多费用。箱:槽制作安装:设备焊缝的酸洗、钝化处理工作过程中,通常是将用于酸洗钝化的酸洗液贮存在酸液箱内,排放到酸液槽内。故酸液箱与酸液槽共同构成酸洗钝化系统中的过滤和储存站。酸液箱与酸液槽的构造多为矩形,清理时先用白细布擦拭干净,再用白面团粘干净,不准用棉纱头或多毛的粗布清理。在酸洗箱、酸洗槽在制作好之后,而在安装之前,应作常压注水试验,以不湾不漏为合格。检查好的酸液箱应符合以下几项要求:①酸液箱的内部用煤油彻底清理干净,达到无油垢、锈皮、杂质、布毛等要求。油漆剥蚀处仍须铲除后,再重新刷油漆;②酸洗液贮箱的滤酸网应清洁无破裂,在框架上拆装灵活,卡口接触处应严密无松动,液流不得有短路现象;③酸洗液贮箱上的人孔、手孔接合面必须平整,并有适当的垫片,各种螺栓、螺母也应齐全;④酸洗液贮槽中的液面计必须保持垂直,且能够上下灵活自如浮动,无卡涩出现。酸洗液贮箱液位应有正常、最高、最低液位标志,并符合制造厂要求。各项要求均合格后,才可将酸洗液贮箱、贮槽通过螺栓牢固地栓接在基础上。酸洗用泵的检修与安装:酸洗用泵也即用于酸洗钝化时供酸洗液的输送泵,是一种耐腐蚀性的泵。耐腐蚀酸洗用泵在安装前应先进行检查与清洗,调整各部件间的间隙在规定范围以内。安装时须保持泵身(泵体)垂直且不倾斜,各部间的间隙要求用压铅法检查,齿轮侧的间隙则保持在028~030mm之间。各种检修已合格后,就可开始耐腐蚀酸洗用泵的安装作业了。安装时,输液泵机座必须平正,由于机座底部为非加工面,当安放到已找平的垫铁上面时,机座与每块垫铁铁面不可能接触很好,如有接触不良的现象,可在机座底面与垫铁间选择适当厚度的钢板插入,钢板以不超过两块为限。耐腐蚀酸洗用泵安装好后,还应对酸洗用泵进行试运转。泵在起动时,应做到以下几点要求:①先起动酸洗用泵,调整溢流阀,再逐渐升压到规定的数值;耐腐蚀酸洗用泵运转时应无噪音,压力稳定;②耐腐蚀酸洗用泵由设备主轴带动时,不得起动主轴,应先起动辅助酸洗用泵,或者用手动或其他方法带动酸洗用泵先进行供液;③酸洗用泵开动后,应有洁净和充分的酸洗流出。进行设备的酸洗、钝化时,耐腐蚀酸洗用泵一边从酸洗液贮箱中汲取酸洗液,一面通过酸洗管向设备内注液喷洗。酸洗液与设备焊缝金属表面充分接触并反应,从而达到清洗与钝化的目的。泵:泵是化工使用最多的一种输送液体的流体机械设备。由于化工生产中输送的介质有易燃、易爆或者有毒和腐蚀性,而且往往是在高温、高压环境中工作。因此,泵的材质、构造和安装与其他工业用泵相比,都有自己的特殊性。泵类的类型很多,如离心泵、轴流泵、旋涡泵以及混流泵等。不锈钢焊缝:在本定额中,设备焊缝的酸洗、钝化按设备焊缝材质套用定额。不锈钢是一种铜中合金元素总量超过25%,并且具有抵抗空气、水、酸、碱等腐蚀作用的能力的钢。不锈钢成分的特点是含有较高的铬镍,含碳量低。它的种类很多,而石油化工中应用的较多的是铬镍型不锈钢,通常又以18-8型铬镍奥氏体不锈钢为最多。应用本定额时,不锈钢焊缝的酸洗、钝化是以10m为计量单位来计算的。铝材焊缝(焊后)酸洗:在本定额中,铝材焊缝的酸洗、钝化按设备焊缝材质套用定额铝材焊缝即以铝材焊条焊接填充而成的焊缝。应用本定额时,铝材焊缝的酸洗、钝化是以10m为计量单位来计算的。不锈钢焊缝、铝材焊缝(焊后)酸洗:在本定额中,设备焊缝的酸洗、钝化按焊缝材质(是为不锈钢焊缝还是为铝材焊缝)分别套用定额项目的,并按每10m的焊缝长度为计量单位套用。在应用本定额时,应按照设备焊缝的材质确定定额项目。四、设备脱脂1容器类设备脱脂工作内容:脱水、脱脂、排放脱脂剂、吹干、清除残液、检查、涂密封剂、封闭标记等。定额编号5aaa3aaa1505~5aaa3aaa1524二氯乙烷脱脂DN(mm以内);三氯乙烯脱脂DN(mmaaa2aaa以内);四氯化碳脱脂DN(mmaaa2aaa以内);工业酒精脱脂DN(mmaaa2aaa以内)P545~P548[应用释义]设备脱脂:在化工静置设备安装工程中的忌油设备,输送、贮存以及接触到的物料遇到油脂等有机物可能发生燃烧或者爆炸者;油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变工作介质的使用特性者;油脂等有机物对触媒的活性有影响的;对化工生产产品纯度质量有影响的;以及由于酸洗aaa2aaa,需要进行脱脂处理等,必须根据设计要求,按规范要求进行脱脂处理。对于静置设备以及与静置设备配备的机械脱脂,方法也稍有不同,经过脱脂处理后的设备,还需进行脱脂鉴定。在本定额中,设备脱脂,根据设备类型、脱脂材料和设备直径,以每“10m2”面积为计量单位计算。静置设备脱脂:静置设备应在强度试验(如水压试验、气压试验等)合格后才进行设备的脱脂处理。根据接触力质、设备结构和油污程度等的不同,常采用的脱脂方法有灌浸法、擦拭法、喷淋法、循环法、槽浸法等。常用的脱脂剂有工业二氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、酒精、98%的浓硝酸、碱性脱脂液以及非离子型金属清洗剂等。灌浸法:容积不大的设备,可采用灌注溶济浸泡的方法脱脂。脱脂时,应旋转或反复倾斜设备,以使所有需脱脂的表面能够均匀地与溶剂接触。浸泡时间视污染程度而定,一般为1h左右,对于一般钢制件,其浸入脱脂的温度不低于80℃。擦拭法:具有较大容积的金属容器,当其容器内的油污程度比较轻微时,一般采用洁净织物蘸取脱脂剂擦拭清洗的方法脱脂。喷淋法:具有较大容积的容器的内表面脱脂,可采用喷头喷淋脱脂剂的方法来实现。喷淋装置的喷头应能上下升降,以使溶剂能够均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面,对于一般的钢制件,喷洗的温度不宜低于60℃,对于有色金属制件,一般是在70~80℃之间进行脱脂处理作业,并要求在脱脂的过程中,不断对脱脂剂进行搅拌。循环法:对于管式热交换器这类设备的脱脂,可采用循环溶剂的方法进行。循环溶剂脱脂时,必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面上,循环的时间一般不得少于30mm,脱脂合格后,先放入热水进行洗涤,再以清水冲洗洁净后,干燥设备(压缩空气吹扫)。脱脂后的残余溶剂可回收利用。槽浸法:允许拆卸的设备零部件,可拆卸后直接浸入溶剂槽内浸泡,浸泡时间视污染程度以及洁度要求而定,一般是浸泡1h。机械脱脂:机械(如风机、压缩机等)也是化工静置设备安装中不可或缺的组件。机械的脱脂,包括任何忌油介质接触或可能接触的部件的脱脂。这些部件的脱脂,是在投产之前,经按照有关规程完成机体的安装找正、调整各部间间隙工作后,才以解体方式进行的脱脂处理。机械的脱脂可将可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等,先用煤油清洗,然后放入脱脂溶剂槽内进行脱脂。对较大的零部件如压缩机和泵的气缸、壳体等,则应采取擦拭脱脂的方法。经脱脂后合格的机器零部件,应保持干净并尽快组装。设备脱脂鉴定:设备脱脂后还应进行检验鉴定。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------
推荐内容
热点内容
在线客服