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座降液板受液盘支持板气体

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
钢材制作的金属塔器,称为不锈钢填料塔。应用分段制作的不锈钢填料塔,其重量范围一般是在30~300t之间。其分段制作的主要内容包括有塔体、椭圆封头、锥体、裙座、分配盘、栅板、吊柱、喷淋管、气体进出口以及塔体固定体等部件的制作。制作的主要钢材是20mm厚不锈钢板。成品倒运堆放:按分段制作的不锈钢镇料,将按图纸分成的各个段的制作完成后,经过检验,厂内产品制作工序完成,称为成品。一般采用汽车式起重机与载重汽车或平板拖车组联合搬运送至仓库。堆放一般是按同一类的段分别堆放。如有特殊要求(如非标准塔器)的,可按配套堆放,以免混淆不好配套。重量:在本定额中,各种塔器设备的重量均是指的设备的“净重量”,即是指的包括构成设备的各个构件、内部附件,支座、裙座等全套设备加金属结构件的总重量。使用本定额时,应接设备的总重量计算。(5)不锈钢筛板塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧,椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔器各部件制作,组对、焊接,焊缝酸洗钝化处理,塔盘制作,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa269~5aaa3aaa276重量P134[应用释义]不锈钢筛板塔:以筛板作为气-液接触元件,由不锈钢材质钢材制作的板式塔器,称之为不锈钢筛板塔。应用分段制作法制作的不锈钢筛板塔,其重量范围一般是在30~300t之间,其分段制作的主要内容包括有塔体、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔盘以及塔器各部件制作。焊缝酸洗钝化处理:不锈钢材质的筛板塔设备在重复加热后缓慢冷却和焊接后的冷却过程中(温度在通过450~850℃范围内停留时)以及在内力的作用下,会出现奥氏体的析出碳化物,也即晶间腐蚀现象,影响了制作中焊缝焊接的质量。为了防止这种现象的产生。在焊接之前,应对焊缝预先进行酸洗钝化处理,即在焊接之前,先在焊缝处以氢氟酸(45%体积浓度比)或硝酸液浸泡,或是以酸洗膏涂抹在焊缝上一段时间,通过化学作用效果后,使焊缝表面形成一层致密的氧化膜保护性层,达到防晶间腐蚀现象发生的目的。重量:在本定额中,各种塔器设备的重量均是指的设备的“净重量”,即是指的包括构成设备的各个构件、内部附件、支座、裙座等全套设备加金属结构件的总重量。使用本定额时,应按设备的总重量计算。(6)不锈钢浮阀塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧,椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔器各部件制作,组对、焊接,焊缝酸洗钝化处理,塔盘制作,成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa277~5aaa3aaa284重量P140[应用释义]不锈钢浮阀塔:以浮阀作为气-液接触元件即塔盘型式为浮阀塔盘的由不锈钢材质的钢材制作的板式塔器,称之为不锈钢浮阀塔。应用分段制作法制作的不锈钢浮阀塔,其重量范围一般是在30~300t之间。其分段制作的内容主要包括塔体、塔盘、锥体、椭圆封头、裙座、降液板、受液盘、支持板、气体进出口、人(手)孔、吊柱以及其他一些塔器部件的制作。制作用的主要钢材为20mm厚不锈钢钢板和26mm的不锈钢钢管。切割:20mm厚不锈钢材质的钢板的切割是采用等离子切割机进行的。坡口:不锈钢浮阀塔的坡口加工处理,当为直边坡口时,采用刨边机加工处理,当为曲边坡口时,则是先采用等离子切割机切割成形后,然后以手提砂轮机进行打磨。焊接:包括结构焊接和塔体焊接。结构焊接采用手工电弧焊,根据母材材质电焊条选择不锈钢电焊条;塔体焊接则是采用氩弧焊或是氩电联焊作业。氩弧焊一般采用塔母体内局部氩气保护焊接,塔内开始充氩气时流量应在10L/min以上,估计塔体内的空气已基本被排除尽后,流量可降至3~5L/min,即可以开始进行氩弧焊接作业了。焊缝酸洗钝化处理:不锈钢材质的浮阀塔设备在重复加热后缓慢冷却和焊接后的冷却过程中(温度在通过450~850℃范围内停留时)以及在内力的作用下,会出现奥氏体的析出碳化物,也即晶间腐蚀现象。影响了制作中焊缝焊接的质量。为了防止这种现象的产生。在焊接之前,应对焊缝预先进行酸洗钝化处理,即在焊接之前,先在焊缝处以氢氟酸(45%体积浓度比)或硝酸溶液浸泡,或是以酸洗膏涂抹在焊缝上一段时间,通过化学作用的效果影响,使焊缝在表面形成一层致密的氧化膜保护性层,以达到防晶间腐蚀现象发生的目的。重量:在本定额中,各种塔器设备的重量均是指的设备的“净重量”,即是指的包括构成设备的各个构件、内部附件、支座、裙座等全套设备加金属结构件的总重量。使用本定额时,应按设备的总重量计算。3分片设备制作(1)低合金钢(碳钢)填料塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧成型,分瓣封头(锥体)压制,分配盘、喷淋管、栅板、吊柱、固定件的制作,半成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa285~5aaa3aaa291重量P146[应用释义]分片设备制作:直径大于38m的大型容器、塔器等,由于整体制作法和分段制作法都不便于供货时的运送,需采用分片制作的方法。分片制作即设备在制造厂下料,将设计为要制作的整个设备按设计图纸成为若干个片制造。制造完成后,以成片的半成品供货。因此,分片制作的设备在运至现场后要进行片的拼装、组对成型,然后试压并安装内件后才能作为整体设备吊装就位。低合金钢(碳钢)填料塔:在塔设备内装入填料,并且是以低合金钢(碳钢)材质钢材制作的塔器,称为低合金钢(碳钢)填料塔。应用分片制作法制作的低合金钢(碳钢)填料塔的重量范围一般是在100~500t之间。其分片制作的主要内容包括塔体、封头、锥体、分配盘、栅板、喷淋管、吊柱、气体进出口以及塔体固定件等部件的制作,制作的主要钢材为20mm厚低合金钢(碳钢)钢板。压头卷弧成型:分片制作法制作的低合金钢(碳钢)填料塔,塔体采用多张钢板分别在常温状态用油压机压头,圆形部分用滚床进行加工,滚圆时要用样板检查其曲率,在筒节形成圆周后,可把对接的纵焊缝点焊起来,再滚卷几周,校正整个圆周率,待合格后取出。分瓣封头(锥体)压制:分片制作法制作的低合金钢(碳钢)填料塔,封头也是按设计图纸采用2~3张钢板压制而成。由于用钢板拼焊的封头,采用先拼焊再煅制,焊缝易开裂,因此目前多采用分瓣封头。它是由若干瓜瓣及aaa3aaa中心顶圆板组成,瓜瓣毛坯尺寸的确定,现场多用作图法,即按导弧长的原则采用放射线法进行展开,如图5130,下料时,通常毛坯各边中间留出5~10mm,四角留出25~40mm的余量,以备拼焊时切割修正。图5130椭圆封头瓜瓣展开封头的成型:封头成型一般采用有人工锻打、机械冲压及滚压三种方法。①人工锻打:就是利用人力,借助简单设备,如地炉、大锤、吊锤及胎具等使坯料成型,加工厚度一般不大于20mm。②机械冲压:就是将坯料加热到1000~1100℃左右,在压力机(如水压机或油压机等)上一次冲压成型。③滚压:滚压加工就是将坯料加热后,在滚压机上进行的。一般分成压凸及滚边两个过程,即先在火压机上压凸,再在滚压机上滚卷边,也可在同一滚压机上先压凸后滚边。重量:在本定额中,各种塔器设备的重量均是指的设备的“净重量”,即是指的包括构成设备的各个构件、内部附件、支座、裙座等全套设备加金属结构件的总重量。使用本定额时,应按设备的总重量计算。(2)低合金钢(碳铜)筛板塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧成型,分瓣封头(锥体)压制,降液板、受液盘、支持板、塔盘及塔器各部件制作、半成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa292~5aaa3aaa298重量P148[应用释义]低合金钢(碳钢)筛板塔:以筛板作为气aaa3aaa液接触元件,即塔盘为筛板塔盘的由低合金钢(碳钢)材质钢材制作的板式塔器,称为低合金钢(碳钢)筛板塔,应用分片制作法制作的低合金钢(碳钢)筛板塔,其重量范围一般是在100~500t之间。其分片制作的内容主要包括塔体、降液板、锥形封头、受液盘、气体进出口,人(手)孔、吊柱、支持板等部件的制作。用手制作的主要钢材为20mm厚的低金钢(碳钢)钢板和ψ28的钢丝绳。放样号料:放样号料包括放样与号料两个过程。放样就是在钢板上画出零部件展开图形的实样。放样时要根据展开图的外形尺寸,合理地排列布置,以充分利用材料,并预放加工余量。放样的依据是设计图低和有关技术规范,有时需进行计算及画展开图。接着是根据排版图和放样得出的实际几何尺寸及样板,在型钢、管材上截取需要的尺寸和在钢板上号出需要的几何实样。下料切割的机械有:剪床、氧aaa3aaa乙炔火焰切割机具、砂轮切割机和车床。排版图:根据展开图上的开孔方位与对应标高,根据结构设计的特殊要求和现有原材料的规格与尺寸,在展开图上合理地排列焊缝的位置,从而合理地解决零件或部件与整体设备之间的相对位置,并依此来决定每块坯料的形状、大小和编号,这就是排版工作,排版工作是为了保证质量的同时充分利用钢材避免浪费而进行的。如直径很大的筒体采用分片制作时,需画出排板图,再根据排版图下料。其排板的步骤如下:①根据设计图纸按照适当的比例进行展开;②根据设计图纸在展开图上确定出四个方位的中心线、开孔和零部件的位置等;③根据现有材料的规格进行排板,把焊缝布置到较合理的位置,并达到消耗材料最少。重量:在本定额中,各种塔器设备的重量均是指的设备的“重量”,即是指的包括构成设备的各个构件、内部附件、支座或是裙座等全套设备加金属结构件的总重量。在使用本定额时,应按设备的总重量计算。(3)低合金钢(碳钢)浮阀塔工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧成型,分瓣封头(锥体)压制,降液板、受液盘、支持板、塔盘及塔器各部件制作,半成品倒运堆放等。定额编号5aaa3aaa299~5aaa3aaa305重量P150[应用释义]低合金钢(碳钢)浮阀塔:以浮阀作为气aaa3aaa液接触元件,即塔盘为(责任编辑:admin)
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