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法是按焊缝的材质也即焊条材质来确

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
移位等变化。因此,采用蒸汽吹扫的设备要求有补偿装置(如膨胀节、膨胀器、支架、吊架等)。蒸汽吹扫开始时先往设备的壳体内输入少量蒸汽,缓慢升温使壳体变暖。经恒温一小时以后再进行吹扫,然后停汽使设备体降到环境温度;再次暖体升温、恒温,进行第二次吹扫;如此反复一般不少于三次。如果是室内吹扫,蒸汽的排气管要引起室外,并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫容器筒体的直径。蒸汽吹扫的检查方法:对于中、高压的蒸汽容器和蒸汽透平入口设备,要用平面光洁的铝靶板,对于低压蒸汽吹扫的设备采用水刨平的木靶板来检查。检查时,均是把靶板放置在排气管的出口处,按规定检查靶板,无脏物为合格。第634条设备酸洗钝化,根据设备材质和容积,以“台”为计量单位。设备酸洗钝化措施用消耗量摊销,按容积以“次”为计量单位,另行计算。[应用释义]酸洗钝化:静置设备安装工程中,凡是以腐蚀性酸、碱、盐等化学物品为工作介质的,一般设计要求都要进行酸洗、钝化处理,酸洗钝化作用对设备容器体产生保护作用的原理是,酸洗液与设备的金属壳体发生化学置换或氧化反应,使金属的表面形成一层致密的氧化层保护膜,腐蚀性物质无法穿透这层膜,并与金属壳体接触,从而达到容器体的防腐蚀作用。钝化用的酸洗液常有盐酸(浓度比为31%)、乌洛托品、氨水、亚硝酸钠、硝酸等化学药品。设备材质:用于制作化工静置设备的材料具有各种不同的物理、化学性能,所构成的材料的这种不同性称为材质。用作化工静置设备制作的材料按材质大体的分为两大类,即金属材料与非金属材料。金属材料中包括黑色金属与有色金属。黑色金属中的钢是化工静置设备制作中应用最多、最广泛的材料。材料:为完成建筑、安装工程所需的经过工业加工的原料和在工艺过程中不起单元工艺生产作用的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品等均视为材料。在化工静置设备安装工程中,材料包括制造厂以散件或分片分段供货的塔器、容器、罐等,以及在现场拼接、组装、焊接、安装内件或设制时所消耗的材料。此外,不是成套供货、而是由施工企业加工制作的平台、梯子、栏杆及其他金属构件,以及管件、管材、阀门、法兰等;防腐、绝热以及建筑安装工程所需要的其他各种材料,均应列入安装的材料消耗中。防腐:在石油化工生产中,许多介质含有酸、碱、盐及其他腐蚀性成份。防腐蚀工程是为避免设备以及管道的腐蚀损失、减少使用昂贵的合金钢,杜绝生产中的泡昌滴漏和保证设备连续运转及安全生产的重要手段。防腐的措施一般有涂刷防腐蚀涂料、用玻璃钢衬里、以橡胶板及塑料板衬里、采用衬铅及搪铅防腐、喷镀防腐、以耐酸砖板衬里防腐等。绝热:绝热也即绝热工程。所谓绝热工程,是指在化工生产过程中,为了保持正常生产的最佳温度范围和减少热载体(如过热蒸汽、饱和水蒸汽、热水和烟气等)和冷载体(如冷冻盐水、低温水、液氨、液氮等)在输送、贮存和使用过程中热量和冷量的散失浪费,提高物料的热、冷效率,降低能源消耗和产品的生产成本,因而对设备和管道所采取的保温或保冷措施,称之为绝热工程。绝热工程按实际用途可以分为三大类,即保温、加热保温和保冷三种。绝热在能源节省方面作出了很大成效。第635条焊缝酸洗钝化,区分不同材质以“m”为计量单位。[应用释义]焊缝:焊接是化工设备安装工程中重要的连接方式。焊接时,利用电弧或乙炔气燃烧所产生的高温(约为6000~7000℃),使连接处的钢材熔化,同时焊条也作为填充金属逐渐熔化到连接处,与母材的钢水互相混合,冷却后使两母材凝结成一整体,并在其连接部位形成了焊缝。焊缝的形式很多,根据它们各自的特点,常见的有以下几种分类:按焊缝在焊件上的位置可分为对接焊缝、角焊缝和塞焊缝;按焊缝所在的空间位置可分为平焊缝、竖焊缝、横焊缝及仰焊缝等;按焊接缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝。焊缝酸洗钝化应区分不同材质来计量,即焊缝酸洗钝化的计量方法是按焊缝的材质(也即焊条材质)来确定的。焊条:焊条在设备焊接时,不仅起供给焊接能量的介质作用,并在焊接中作为填充金属熔化到母材中形成焊缝。根据母材材质的不同,应选用对应的焊条,即相应材质的焊条。常用的焊条按材质及焊接形式可分为低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。焊条对于焊接过程的稳定和焊缝机械性能等的好坏,都有较大的影响,因此,应合理地选择焊条。低碳钢和低合金高强度钢焊条:简称为结构钢焊条。也即低碳钢或低合金高强度钢材质的焊条,这种焊条具有较好的韧性、机械加工性、可焊性及热处理性,但随着它强度的提高,缺口敏感性也相应提高,塑性、可焊性都有所下降。因此,这类焊条多适用于低碳钢和低合金高强度钢材质制造的设备钢结构。钼和铬钼耐热钢焊条:这类焊条的熔敷金属,具有不同的高温工作能力。其焊接后的焊缝具有耐高温、耐热性能。不锈钢焊条:即不锈钢材质的焊条。这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气或腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的机械性能。堆焊焊条:这类焊条主要用于金属表面层堆焊的焊接,其熔敷金属在常温或高温中具有一定程度的耐不同类型磨耗或腐蚀等性能。低温钢焊条:低温钢焊条的熔敷金属,在不同的低温介质条件中,具有一定的低温工作能力。焊接后的焊缝也具有一定的低温工作能力。铸铁焊条:也即铸铁材质的焊条,这类焊条是指专用作焊补和焊接铸铁用的电焊条。铸铁也称白口铁或生铁,是铁和碳的合金元素。镍及镍合金焊条:这类焊条用于镍及镍合金的焊接,焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补、异种金属的焊接。铜及铜合金焊条:这类焊条用于钢及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条也可用于铸铁焊补,异种金属的焊接。铝及铝合金焊条:也即铝或铝合金材质的焊条,用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。第636条设备脱脂,根据设备类型、脱脂材料和设备直径,以“m2”为计量单位。[应用释义]设备脱脂:在化工静置设备安装工程中的忌油设备,输送、贮存的物料遇到油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者,油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变工作介质的使用特性者;油脂等有机物对触媒的活性有影响的;对化工生产产品纯度质量有影响的;以及由于酸洗,需进行脱脂处理等,必须根据设计要求,按规范要求进行脱脂处理。对于静置设备以及与静置设备配件的机器脱脂,方法也稍有不同。静置设备脱脂:静置设备应在强度试验(如水压试验、气压试验等)合格后才进行设备的脱脂处理。根据接触介质、结构和油污程度,等的不同,常采用的脱脂方法有灌浸法、擦拭法、喷淋法、循环法、槽浸法等。常用的脱脂剂有工业、氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、洒精、98%的浓硝酸、碱性脱脂液以及非离子型金属清洗剂等。用溶剂脱脂的设备脱脂后,必须将残余溶剂彻底吹除直至无溶剂气体为止。用碱液脱脂者必须用无油清水中洗洁净至中性后,再干燥好设备。用蒸汽吹洗者,应及时将脱脂件干燥好。用于冲洗奥氏体不锈钢件的无油水,其氯离子含量不得大于25PPm。脱脂现场应按脱脂安全技术规程规定作好安全防护措施,并应定期检查脱脂工作地点空气中的有害物质的含量,使其有害物质的浓度不超限。灌浸法:容积不大的设备,可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂。脱脂时,应旋转或反复倾斜设备,以使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。浸泡时间视污染程度而定,一般为1h,一般钢制件浸入脱脂的温度不低于80℃。擦拭法:具有较大容积的金属容器,当其容器内的油污程度比较轻微时,一般采用洁净织物蘸取脱脂剂擦洗的方法脱脂。喷淋法:具有较大容积的容器内表面脱脂,可采用喷头喷淋脱脂剂的方法进行。喷淋装置的喷头应能上下升降,以使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。对于一般钢制件,喷洗的温度不宜低于60℃;对于有色金属制件,一般是在70~80℃之间进行脱脂处理,并要求在脱脂过程中不断加以搅拌。循环法:对于管式热交换器这类设备的脱脂,可采用循环溶剂的方法进行。循环脱脂时,必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面上,循环的时间一般不得少于30mm。脱脂后,先放入热水进行洗涤,再以清水冲洗洁净后,干燥设备。脱脂后的残余溶剂可回收利用。槽浸法:允许拆卸的设备零部件,可拆卸后直接浸入溶剂槽内浸泡,浸泡时间视污染程度以及洁度要求而定,一般是浸泡1h。奥氏体不锈钢:即不锈钢。铜中合金元素总量超过25%,并且具有抵抗空气、水、酸、碱等腐蚀作用的能力的钢,称为不锈钢。这种钢的特点是,成分中含有较高的铬镍元素,含碳量低,对如硝酸盐、硫酸盐、多数有机质等都有良好的抗蚀能力,是一种很好的耐腐蚀材料。铬镍不锈钢之所以具有较高的耐腐蚀性能正是由于它的高含铬含镍元素的影响、铬能使钢材表面形成组织致密的钝化膜,而镍的加入一方面可促进钢材的钝化,另一方面又使钢材在淬火后得到稳定的单一奥氏体组织,并使晶粒细化。因此,不锈钢也称奥氏体不锈钢。机器脱脂:机器(如风机、电机等)也是压工静置设备安装中不可或缺的组件。机器的脱脂,包括任何忌油介质接触或可能接触的部件的脱脂。这些部件的脱脂,应在投产之前,按照有关规程完成机体的安装找正、调整各部间间隙工作后,才以解体方式进行脱脂处理。机器的脱脂可将可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等,先用煤油清洗,然后放入脱脂溶剂槽内进行脱脂。对较大的零部件如压缩机和泵的气缸、壳体等,则应采取擦拭脱脂的方法。经脱脂后合格的机器零部件,应保持干净并尽快组装。设备类型:化学工业设备一般是指在化工生产中用于传热、传质和进行化学反应等过程的容器。设备是机械的(责任编辑:admin)
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