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压缩器压缩空气并进入空气压缩管

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
YRB):它是外相为油,内相为水的白色乳状液。一般为含60%的基础油,40%的水和各种添加剂(乳化剂、抗磨剂、防锈剂)组成的多相体系。其优点是有较好的润滑性、防锈性,又可抗燃。其缺点是使用温度不能高于65℃,其牌号有:YRB40、YRB60、YRB90、YRB130。(2)水包油乳化液(类组号YRA):这种乳化液含油量达5%~10%,含水量达90%~95%,另外还有各种添加剂(乳化剂、防锈剂、助溶剂、防霉剂和抗泡剂等),微小油滴均匀地分布在水中。这种乳化液润滑性差。适用于液压支架和水压机系机。6蓄势站安装及水压机与蓄势站的联动试运转。[应用释义]蓄势站:蓄势站是液压系统中的一个液压辅助元件。其主要功能是将液压系统中的压力油储存起来,在需要的时候又重新放出。其主要作用表现在以下几个方面:(1)作辅助动力源:某些液压系统的执行元件是间歇动作,总的工作时间很短,有些液压系统中的执行元件虽然不是间歇动作,但在一个工作循环内(或一次行程中)速度差别很大。在这种系统中设置蓄势站后,即采用一个功率小的泵,以减小主传动的功率,使整个液压系统的尺寸小,重量轻、价格便宜。(2)作紧急动力源:对某些系统要求当泵发生故障或停电(对执行元件的供油突然中断)时,执行元件应继续完成必要的动作。(3)吸收液压冲击:由于换向阀突然换向,液压泵突然停车,执行元件的运动突然停止,甚至人为的需要执行元件紧急制动等原因,都会使管路内的液体流动发生急剧变化,而产生冲击压力(油击)。虽然系统中没有安全阀,但仍然难免产生压力的短时剧增和冲击。这种冲击压力,往往引起系统中的仪表。元件和密封装置发生故障甚至损坏或者管道破坏,此外还会使系统产生明显的振动。若在控制阀或液压缸冲击源之前装设蓄势站,即可吸收和缓和这种液压冲击。蓄势站可分为重力式、弹簧式、充气式三种蓄势站:(1)重力式蓄势站:重力式蓄势站是利用重物的垂直位置变化来储存,释放液压能。这种蓄能器产生的压力取决于重物的重量和柱塞面积的大小。其最大的特点是:大工作过程中,无论油液进出多少和快慢,均可获得恒定的液体压力,而且结构简单,工作可靠。其缺点是:体积大、惯性大、反应不灵敏,有摩擦损失。重力式蓄势站常用于固定设备(如轧钢设备)中作蓄能用。弹簧式蓄势站:弹簧式蓄势站是利用弹簧的压缩来储存能量。这和蓄势站产生的压力取决于弹簧的刚度和压缩量。其特点是:结构简单、容量小。这种蓄势站一般用于小容量,低压(P≤12MPa),循环频率低的场合。充气式蓄势站:充气式蓄势站按气体与液体是否接触分为非隔离式(直接接触式)和隔离式两种。直接接触式蓄能器,由于压缩空气直接与液压油接触,气体容易混入油液,影响了工作的稳定性。这种蓄势站适用于大流量的低压回路中。常用的隔离式蓄势站有活塞式和气囊式两种。其中的气囊式蓄势站是利用气体(一般用氮气)的压缩和膨胀来储存、释放液压能的。气囊将液体和气体隔开,提升阀只许液体进出蓄能器,而防止气囊从油口挤出。充气阀只许液体进出蓄势站,而防止气囊从油口挤出。充气阀只在为气囊充气时打开,蓄势站工作时该阀关闭。气囊式蓄势站的特点是:体积小、重量轻、反应灵敏,可吸收压力冲击和脉动。水压机:水压机的构造原理与液压机的相同,都是利用液压传动原理来完成能量交换的一种装置。水压机的构造原理为:柱塞可以在工作水缸内上下移动,水缸固定在上横梁上。上横梁用四根立柱支持、支柱下端为下横梁。即机器的底座。它上面固定有下砧铁。工作柱塞下端与活动横梁相连,并以四根支柱的导轨可以上下移动,在活动横梁上装有上砧铁。工作水缸只能使柱塞和活动横梁向下运动。为了使活动横梁上升,上横梁上装有提升水缸,水缸内的活塞通过横梁和拉杆与活动横梁相连。水压机是高压水泵所产生的高压水作为能源的。水压机工作时高压水(通常为200大气压左右)顺着导管进入工作水缸,在柱塞上面产生很大压力,将活动横梁和上砧铁压下,进行锻造,当需要将活动横梁上提时,转动配水阀,使高压水由导管进入提升水缸,将活塞向上推起。便带动活动横梁上升。水压机工作过程中需水量很大,若按到最大需水量采用功率较大的水泵,很不经济,故由水泵出来的高压水,先经过蓄压器,然后才送入工作水缸。水压机由于运动速度很低(锻锤上抵铁上升的最大速度大致于5~9m/s,而下压后速度仅为01~03m/s),所以产生的压力可看作静压力。这样不仅避免了振动,而且减少了对周围厂房的设备的影响。同时,锻件也能压得较透(即内部与表面能承受到比较均匀的压力),因而可使锻件整个截面获得细晶粒组织。水压机主要适用于大型锻件的锻造,一般在水压机上锻造的零件,重量都在1t以上。对于几十吨甚至几百吨的重型锻件,水压机锻造是惟一的方法。水压机的工作能力大小是以上砧铁下压的总压力(t)表示的,自由锻造使用的水压机常为600~10000t。目前,我国自行设计制造的最大水压机为12万t。水压机与蓄势站的联动试运转:指的是水压机与蓄势站一起运行。7锻锤砧座垫木排的制作,防腐、干燥等。[应用释义]锻锤:这里的锻锤指的是模锻锤。模锻锤的结构特点是机架与砧座联接成一整体锤头在较精确的导轨中运动,保证了锻打时模膛的正确对准,因而锻造的模膛件精度较高,质量好。故在汽车、拖拉机、飞机和国防部门大批量生产锻件时得到广泛应用。锤上模锻用得最广泛的设备是蒸气aaa3aaaaaa3aaa空气模锻锤,它的工作原理与蒸气aaa3aaaaaa3aaa空气自由锻锤基本相同,基结构原理为:锻模具上有五个模膛。坯料经延伸、滚压、弯曲三个制坯模膛的变形工序后,已初步接近锻件锻造的形状,然后再用预锻和终锻模膛制成带有毛边的锻件,最后还需在压力机上用切边模将毛边切除,从而获得所需形状的锻件。锻锤砧座:指锻锤上的底座,即机身。锻锤砧座垫木排:指的是锻锤上的底座上的枕木。用以巩固机器之用。制作:制造,按一定的比例及原理设计的某种模型。防腐:即防止腐蚀。防止腐蚀的基本原则是:针对腐蚀产生的原因和影响腐蚀的各种因素,从实际出发,以预防为主和进行重点防护,防止或减少因腐蚀而造成的经济损失。预防为主是治本,是从根本上防止腐蚀的产生,消除腐蚀的根源,或者有效地控制腐蚀的范围。重点防护是针对腐蚀严重的区域或部位,采用较高的防腐标准进行防护。这就叫对症下药的方针。具体地说,就是采取科学的态度,有的放矢地做到精心设计、精心施工,最大限度地减少腐蚀所造成的损失。干噪:这里的干噪指的是对锻锤砧座垫木排的干噪。8设备润滑、液压和空气压缩管路系统的管子和管路附件的加工、焊接、煨弯、和阀门的研磨。[应用释义]设备润滑:指的是对设备进行润滑。采用油膜使其能灵活运转,提高生产效率。降低机器磨损。液压:即液压传动:是以液体为工作介质来传递能量或进行控制的一种传动形式,按其工作原理可分为液力式和液压式两大类。液力传动是将原动机的机械能转换为液体的动能进行传递,如离心泵aaa3aaaaaa3aaa涡轮机组等。液压传动则是将原动机的机械能转换为液体的压力能进行传递,并通过液压元件对液体的压力、流量和方向的控制,使工作机构实现所要求的动作。液压传动具有的优点有:①液压传动的各种元件,可根据需要的方便,灵活地来布置;②重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快;③操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速值范围达2000:1);④可自动实现过载保护;⑤一般采用矿物油为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。⑥很容易实现直线运动;⑦很容易实现机器的自动化。当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。液压传动的主要缺点有:①由于液体流动的阻力损失和泄漏较大,所以效率较低。如果处理不当,泄漏不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。②工作性能易受温度变化的影响,因此不可能在很高或很低的温度条件下工作。③液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。④由于液体介质的泄漏及可压缩性影响,不能得到严格的定比传动。⑤液压传动出故障时不易找出原因,使用和维修要求有较高的技术水平。空气压缩管:空气压缩管是水压机中的一个重要装置。此装置前头连接有一个压缩器。通过压缩器压缩空气并进入空气压缩管道,再由高压水管输送到工作水缸来推动活塞前进。管子:这里的管子指的是液压机上的各种油管。管路附件:这里的管路附件指的是液压机中的油缸、管道、阀门、开关、蓄势站及滤油器等基它元件。加工:即对产品或元件进一步修改或校正。使其达到符合规格的标准。焊接:焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。它和铆接相比,主要有如下优点:生产率高,节省材料和改善劳动条件等。因此,被广泛应用在建筑结构、桥梁、管道、锅炉、船舶制造及其他行业中。焊接的方法一般有熔化焊、压力焊、钎焊等。煨弯:属于金属热处理中的一道工序。即在高温条件下的钢管压弯为一定角度或曲线,使其的形状或尺寸符合设计者的要求。阀门:阀门按用途可分为:压力控制阀;流量控制阀;方向控制阀。按控制方式分类;①开关(或定值控制)阀:借助于手轮、手柄、凸轮、电磁铁、弹簧等来开关液流通路,定值控制液流的压力和流量的阀类,统称普通液压阀。②伺服控制阀:其输入信号(电气、机械、气动等(责任编辑:admin)
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