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向装置并在联轴器的一端留有一

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
送到高处或远处。离心泵最简单的结构型式为:叶轮装在一个螺旋形的压水室(外壳)内,当叶轮旋转时,流体通过吸入室轴向流入,然后转90°进入叶轮流道并径向流出,至压水室及扩散管排出。由于叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真,从而流体将连续不断地由叶轮吸入和排出。轴流式:轴流式泵的工作原理是利用升力对流体做功,使其压能和动能得到升高。其结构为:叶轮安装在圆筒形泵壳内,当叶轮旋转时,使流体轴向流入,在叶道内获得能量后,经过导流器而轴向流出。轴流式的泵适用于大流量、低压头、电厂中可作循环泵及送、吸风机使用。往复式:现以活塞式为例来说明其工作原理和结构,活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排出液。当活塞开始自极左端位置向右移动,工作室的容积逐渐扩大,室内压力降低。流体顶开吸水阀,进入活塞所让出的空间,直至活塞移动到极右端为止,此过程为泵的吸液过程。当活塞从右端开始向左移动时,充满泵的流体受挤压,将吸水阀关闭,并打开压水阀而排出,此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动,泵吸水和压水过程就连续不断地交替进行。此泵适用于小流量、高压头。电厂中常用作加药泵使用。齿轮式:齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮,其结构原理为:主动轮固定在主动轴上,轴的一端伸出壳外由原动机驱动,另一个齿轮(从动轮)装在另一轴上。齿轮旋转时,液体沿吸油管进入到吸入空间,沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前),然后进入压油管排出。螺杆式:螺杆泵乃是一种利用螺杆互相啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆和(有一根、二根或三根的)从动螺杆组成,主动螺杆与从动螺杆作相反方向转动,螺纹互相啮合,流体从吸入口进入,被螺旋轴向推进增压至排出口。此泵适用于高压头、小流量。电厂中常用来作为输送润滑油及调节油的油泵。喷射泵:将高压的工作流体由压力管送入工作喷嘴,经喷嘴后压能变成高速动能,因此,使喷嘴附近的液体(或气体)被带走。此时喷嘴出口的后部吸入室造成真空,并抽吸流体与工作流体一起混合,然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射,吸入室继续保持真空,于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽或高压水,前者称为蒸汽喷射泵,后者称为射水抽气器,在电厂中常用于抽除凝汽器中的空气。射水一离心泵组:它是一个用来代替凝结水泵的泵组。由离心泵出口再循环喷嘴流出的高速射流,与由热井进入喉部的低速凝结水混合在一起,在扩散管中降低速度,把动能转变为压能,进入离心泵,再由离心泵升压排出,其中绝大部分流体流经低压加热器和除氧器,最后送至给水泵,还有部分流体便通过再循环管回到喷嘴,继续不断地把凝汽器热井的水抽送出去。国外的使用经验证明,这种泵组,是防止离心泵汽蚀简单经济而又有效的方法。离心式耐腐蚀泵:离心式泵在管网中工作时,其泵入口处的压强是“最低”的,它低于吸入管上任何点的压强,有时会低于大气压强,这样后继流体才能不断地导入泵内。如果泵内某处的压强低至该处液体温度下的汽化压强,部分液体就开始汽化,形成气泡;与此同时,由于压强降低,原来溶解于液体的某些活泼气体,如水中的氧也会逸出而成为气泡。这些气泡随液流进入泵内高压区,由于该处压强较高,气泡迅即破灭。于是在局部地区产生高频率、高冲击力的水击,不断打击泵内部件,特别是工作叶轮,使其表面成为蜂窝状或海绵状。此外,在凝结热的助长下,活泼气体还对金属发生化学腐蚀,以致金属表面逐渐脱落而破坏。耐腐蚀即能防止这种现象产生的离心式泵。设备重量:这里的设备重量分为如下几种:(1)直联式泵:指泵本体,电动机以及底座的总重量。(2)非直联式泵:指泵本体及底座的总重量。不包括电动机重量。(3)深井泵:指的泵本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量。二、多级离心泵定额编号1aaa3aaa801~1aaa3aaa813设备重量P315~P318[应用释义]多级离心泵:这类泵在结构上是将几个叶轮装在同一根转轴上,每个叶轮叫做一级,一台泵可以有两级到十余级。每级叶轮之间设有固定的导叶。流体进入第一级叶轮加压后经导叶依次进入第二级、第三级叶轮。第一级一般为单吸式,但也可以制成双吸式的。为了平衡轴向推力,泵内通常装有平衡盘。多级泵通常用于高扬程提升液体和锅炉给水。多级离心泵主要有以下几种:(1)水平中开式多级离心泵:性能适用范围:压力约为294×104~1472×104帕(30~150kg/cm2),流量约为24~480m3/时。其结构特点为,泵体作成沿轴中心线水平中开的,吸入管和吐出管与下泵体(泵座)为整体浇铸。这种泵的优点是:在拆卸装配时,只需将上泵体(泵盖)取下,即可取出整个转子,进行动平衡后的备用转子,也可直接装入下泵体,所以维修十分方便。如采用蜗壳式泵体时,可用双蜗壳或改变每级蜗壳隔舌位置的办法来平衡径向力。轴向力可由叶轮对称排列的布置来自行平衡,并且第一级叶轮如作成双吸的,则可以成小汽蚀余量△h,改善汽蚀性能。缺点是:与同性能的分段式多级泵比较体积较大;泵体内的流道相当复杂,因此需要较高的铸造加工技术。对小容量泵,内部加工更加困难,不宜采用。分段式多级离心泵:性能适用范围:压力约为98×104~3434×104帕(10~350kg/cm2),流量约为5~210m3/时。其结构为,把几个相同的叶轮串联在同一根轴上,每级叶轮均有中段(导叶)将水引入下一级,中段的两侧有吸入段及压出段,用双头长螺栓穿过吸入段及压出段上的突出部分,然后栓紧。其优点是:可以承受较高的压力,泵体由圆形中段组成,容易制造,并可以互换,还可按压力需要,增加或减少中段级数。其缺点是:拆卸和装配比较困难,增加了维修时间。一般叶轮是向着吸入口方向顺序排列的,因而有很大的从高压侧向低压侧的轴向力,需用平衡装置进行平衡。为了减小汽蚀余量△h,改善汽蚀性能,第一级叶轮趋向于采用双吸式。圆筒型多级离心泵:性能适用范围:压力为981×104~3434×104Pa(100~350kg/cm2),流量为60~2100m3/h。转速可达800r/min,其驱动功率许多已超过10000kW,现已制成了驱动功率超过45000kW的圆筒型多级离心泵。近代大型高参数的给水泵多采用这一型式,其结构为,泵体是双层套壳,内壳体与转子组成一个完整的组合体,装在铸钢的圆筒型的外壳体内,外壳体的高压端有坚固的端盖,端盖与圆筒型外壳用螺栓连接,在维修时可将端盖拆下,从高压端取出整个内壳组合件,因此拆卸、装配非常方便。内壳体的结构有分段式和水平中开式两种。在内壳体与外壳体之间的间隙充满由水泵最后一级叶轮排出的高压水,内壳体在水的外周压力作用下,结合面保持了极高的严密性。外壳体虽然受到内压,但是因为是圆筒形,因此设计、制造、检修都比较方便。考虑到由于高温而引起的热膨胀,在底座上设置了纵销,横销等导向装置,并在联轴器的一端留有一定间隙。内壳体的轴向力与径向力的平衡方式与分段式多级离心泵和水平中开式多级离心泵相同。近代超高压以上大容量锅炉给水泵,多采用圆筒型双层套壳结构。三、锅炉给水泵、冷凝水泵、热循环水泵定额编号1aaa3aaa814~1aaa3aaa821设备重量P319~P322[应用释义]锅炉给水泵:给水泵的作用是向锅炉连续供给高温高压的水,所以在系统中是最重要的一种水泵。如国产30万千瓦机组的给水泵向直流锅炉输送温度为263℃,压力为2384×104Pa(243kg/cm2)的水。国外130万千瓦机组的给水泵输送温度为168℃,压力为3090×104Pa(315kg/cm2)的水。由于近代单机容量的迅速增加,如果因为故障停机将会造成重大的经济损失,因而对近代大型机组给水泵的安全可靠运行已提到了首要的地位。所以对结构和材料都有特殊的要求,结构要牢固严密、便于拆卸维修、并具有良好的汽蚀性能。给水泵由于锅炉压力要求高,单级不易达到,故一般均采用多级离心泵,常用的有水平中开式多级离心泵、分段式多级离心泵和圆筒型多级离心泵三种。冷凝水泵:冷凝水泵的作用是从凝汽器热井中连续排出凝结水,并经低压加热器送至除氧器。近代大型亚临界和超临界压力的机组,对凝结水的纯度要求很高,所以设置有凝结水的除盐装置,并且由于全扬程的进一步提高,而设置了冷凝水升压泵(高压冷凝水泵)。因为冷凝水泵是从真空状态的凝汽器中抽吸相当于凝汽器中压力的水,因此,吸入侧是在真空的情况下工作的,所以很容易产生汽蚀和吸入空气,根据这一工作特点,对冷凝水泵的汽蚀性能和轴封装置要特别注意。为了保证其气蚀性能,转速不宜太高,一般都在2950r/min以下。并且第一级叶轮作成双吸的或在入口加装诱导轮。冷凝水泵的密封(轴封)可以采用普通的填料密封,也可采用机械密封,但是无论哪一种密封方式,都需经常供给密封水,以防止空气漏入泵内(冷凝水泵在运转或停止时都处于真空状态)。在冷凝水泵上还设有抽气平衡管,因为冷凝水泵开始抽水时,泵内的空气不能由排气阀排向大气,上部设置相连通的平衡管,以便将空气排至凝汽器,由抽气器抽出,并使其经常保持与凝汽器相同的真空度,即使在运行中冷凝水泵吸入侧进入空气,也可通过抽气平衡管将空气抽入凝汽器中,以保持泵入口的真空度。目前,对(责任编辑:admin)
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