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的流动损失最小吸入室的结构形

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
级单吸悬臂式离心泵:这种泵的泵轴水平地支承在托架内的轴承上,承轴的一端悬出为悬臂端,端部装有叶轮,有填料密封机构,其作用主要在于减少泵内高压液体的外泄及空气的渗入。叶轮上一般开有平衡孔,以平衡轴向推力。这种泵的结构简单,工作可靠,部件较少,也易于加工。单级双吸中开式离心泵:这种泵实际上等于两个相同的叶轮背靠背地同装在一根转轴上并联工作。液体是从两侧轴向地流入两个叶轮,然后转为径向进入叶片间的流道,最后在机壳内汇合流向出口。这种泵的流量较大,能自动平衡轴向推力。这是按叶轮的类型分类的,叶轮是泵的最主要部件,叶轮有中开式、半开式及闭式叶轮三种。中开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片,多用于输送含有杂质的液体,如污水泵的叶轮就是采用中开式叶轮。半开式叶轮只设后盘。闭式叶轮既有前盘也有后盘。清水泵的叶轮都是闭式叶轮。离心式泵的叶轮都采用后向叶型。立式离心泵:离心泵按泵转轴的位置不同可以分为卧式和立式泵两类,机壳形式一般为蜗壳式,吸入方式一般为单级,叶轮级数有单级也有多级。多级离心泵:这类泵在结构上是将几个叶轮装在同一根转轴上,每个叶轮叫做一级,一台泵可以有两级到十余级。每级叶轮之间没有固定的导叶。流体进入第一级叶轮加压后经导叶依次进入第二级、第三级叶轮。第一级一般为单吸式,但也可以制成双吸式的。为了平衡轴向推力,泵内通常装有平衡盘。多级泵通常用于高扬程提开液体和锅炉给水。锅炉给水泵:锅炉给水泵一般为多级离心泵,它通过高扬程提开作用将人们的用水提到一定的高度使各高度生活的人们均能得到水源。冷凝水泵:冷凝水泵就是在水泵内部装有一个冷凝装置,以满足不同需求人们的需要。泵的吸入室的作用主要在于使液体进入泵体的流动损失最小。吸入室的结构形状对泵的吸入性能影响很大。通常采用的吸入室形式有锥体管式和圆环形式。但以前者最普遍,其锥度约为7°~18°。圆环吸入室与锥体管式相比其主要优点是轴向尺寸较短,结构简单;缺点是流体进入叶轮的撞击损失和旋涡损失大,流速分布也不太均匀,因而总的损失较大。多级泵中大都采用圆环形入口,因为这种泵的入口损失在泵的总扬程中的比重不大。热水循环泵,机壳收集来自叶轮的液体,并使部分流体的动能转换为压力能,最后将流体均匀地引向次级叶轮或导向排出口。单级离心泵的机壳大都为螺旋形蜗式机壳。有些机壳内还设置了固定的导叶。热水循环泵就是在液体的吸入到排出这一过程中设置一热水循环装置,以满足人们为热水的需求。离心油泵:这是根据离心泵的用途来命名的,它输送的液体一般为各种油类。因此它的减漏装置就显得尤为重要,为了减少机内高压区泄漏到低压区的液体量,避免不应有的浪费,通常在泵体和叶轮上分别安设试漏装置密封环。由于动环与定环之间的间隙较小,所以容易磨损。磨损后将使泵的效率降低。但密封环可以更换。卧式离心油泵:根据泵转轴的位置不同把离心泵分为卧式和立式两类,那么专门用来泵油的卧式离心泵就叫卧式离心油泵。高速切线泵:这种泵一般用来输油,它是利用齿轮的工作来完成的,一对齿轮互相啮合,由于齿轮的齿顶和壳体内孔表面间隙很小,齿轮端面和泵盖间隙很小,因而把吸油腔和压油腔隔开。通过齿轮的高速旋转而不断地吸油和压油。高速切线泵的流量、压力的脉动小、噪声低,但主要零件的加工难度大,成本高。中开式管线输油泵:这种泵的叶轮没有前盘和后盘而只有叶片,因此为中开式,它是将电动机输入的机械能(转矩和转速)转换为油液的压力能,从压力和流量的形式输出,因此叫中开式管线输油泵。管道式离心泵:它是相对于管线输油泵而来命名的。它的泵壳所形成的注流通道为管道式,在叶轮工作时,沿流向虽然流量增加但水流速度保持一常数,可以减小泵内的油头损失。立式筒式离心油泵:该泵的转轴位置为立式,风机的吸入口为筒式,因此叫立式筒式离心油泵。离心油浆泵:指专门用来输送油浆的离心泵。汽油泵:指专门用来输送汽油的泵。BY型流程离心泵:指液压单级叶片流程离心泵。离心式耐腐蚀泵:离心式泵在管网中工作时,其泵入口处的压强是“最低”的,它低于吸入管上任何点的压强,有时会低于大气压强,这样后继流体才能不断地导入泵内。如果泵内某处的压强低至该处液体温度下的汽化压强,部分液体就开始汽化,形成气泡;与此同时,由于压强降低,原来溶解于液体的某些活泼气体,如水中的氧也会逸出而成为气泡。这些气泡随液流进入泵内高压区,由于该处压强较高,气泡迅即破灭。于是在局部地区产生高频率、高冲击力的水击,不断打击泵内部件,特别是工作叶轮,使其表面成为蜂窝状或海绵状。此外,在凝结热的助长下,活泼气体还对金属发生化学腐蚀,以致金属表面逐渐脱落而破坏。耐腐蚀即能防止这种现象产生的离心式泵。耐腐蚀液下泵:耐腐蚀液下泵即对上述腐蚀现象有抵抗作用的泵。塑料耐腐蚀泵:塑料耐腐蚀泵是由耐腐蚀塑料制造而成的泵装置,其结构原理与高压叶片泵的结构特点相同。在结构上采取二个主要措施;一是对轴向间隙的自动补偿,以减少泄漏,提高泵的容积效率;二是对叶片进行液压平衡,以减小吸油叶片对定子内表面的压紧力,从而减轻叶片与定子之间的磨损,保证泵的使用寿命。耐腐蚀杂质泵:耐腐蚀杂质泵是由耐腐蚀材料制造而成。其结构特点为:结构紧凑、单位功率体积小,重量轻、工作压力高,容易实现变量等优点。缺点是对油液污染敏感,滤油精度要求高;对材料和加工精度的要求高;使用和维修要求比较严,价格比较贵。这类泵常用于压力加工机械、起重运输机械、工程机械冶金机械、船舶甲板机械、火炮和空间技术等领域。其他耐腐蚀泵:其他耐腐蚀泵指的是由耐腐蚀材料制造而成的耐腐蚀液下泵,离心式耐腐蚀泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵等。离心式杂质泵:离心式杂质泵是离心式泵中的一种。这种泵广泛用于国民经济中各个部门。所能提供的流量范围约为45~300m3/h,扬程约为8~150m。污水泵:污水泵是专门用来排放污水所用的专用泵。这种泵的泵轴水平地支承在托架内的轴承上,泵轴的一端悬出为悬臂端,端部装有叶轮;其填料密封机构作用主要在于减少泵内高压液体的外泄及空气的渗入。叶轮上一般开有平衡孔、以平衡轴向推力。这种泵的结构较简单,工作可靠,部件较少,也易于加工。是一种应用广泛的排水装置。长轴立式离心泵:长轴立式离心泵是离心泵中的一种,其特点为泵叶轮直接安装在特制的加长电机轴上,泵体与电机外壳相固定成为没有托架和轴承的直联式结构。这样就大大减少了零件数量和整机的重量。离水泵主要的部件结构型式:尽管离心式泵的类型繁多,但由于作用原理基本相同,因而它们的主要部件大体相同。叶轮:叶轮是泵的最主要部件。叶轮有开式、半开式及闭式叶轮三种。开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片,多用于输送含有杂质的液体,如污水泵的叶轮就是采用开式叶轮的。半开式叶轮只没后盘。闭式叶轮既有前盘也有后盘。清水泵的叶轮都是闭式叶轮。离心式泵的叶轮都采用后向叶型。吸入室:泵的吸入室的作用主要在于使液体进入泵体的流动损失最小。吸入室的结构形状对泵吸入性能影响很大。通常采用的吸入室形式有锥体管式和圆环形式。但以前最普遍,其锥度约为7°~18°,圆形吸入室与锥体管式相比其主要优点是轴向尺寸较短,结构较简单;缺点是流体进入叶轮的撞击损失和旋涡损失大,多级泵中大都采用圆环形入口,因为这种泵的入口损失在泵的总扬程中的比重不大。机壳:机壳收集来自叶轮的液体,并使部分流体的动能转换为压力能,最后将流体均匀地引向次级叶轮或导向排出口。单级离心式泵的机壳大都为螺旋形蜗式机壳。有些机壳内还设置了固定的导叶。密封环:为了减少机内高压区泄漏到低压区的液体量,通常在泵体和叶轮上分别安装密封环。密封环又称减漏装置。由于动环与定环之间的间隙较小,所以容易磨损。磨损后将使泵的效率降低。但密封环可以更换。轴封:泵轴伸出泵体处,在旋转的泵轴和固定的泵体之间设置轴封,用来减少泵内压强较高的液体流向泵外,或借以防止空气侵入泵内。常用的轴封有填料轴封,骨架橡胶轴封,机械轴封和浮动环轴封数种。填料轴封机构的填料不能压得过紧,也不能压得过松,应以压盖调节到有液体成滴状自填料向外渗漏,并以每分钟泄漏60滴左右为宜。常用的填料物质为浸透石墨或黄油的棉织物(或石棉),也有用金属箔包石棉芯的填料。通常轴封还设有专门的通水冷却装置。轴向力平衡装置:单吸单级泵的某些多级泵的叶轮有轴向推力存在。产生轴向推力的原因主要是作用在叶轮两侧的流体压强不平衡所引起的。后盘外侧压强较叶轮前盘中央处的压强为大会引起轴向推力,如果不消除这种轴向推力,将导致泵轴及叶轮的穿动和受力引起的相互研磨而损伤部件。消除轴向力的方法通常采用下述几种措施:(1)在叶轮后盘外侧适当地点设置密封环,其直径与前盘密封环大致相等。流体通过此增设的密封环后压强有所降低,从而与叶轮进口侧的低压强相平衡。(2)设置平衡管或在后盘上开设平衡孔,同时采用止推轴承平衡剩余压力。(3)多级泵的轴向推力常用平衡鼓与止推轴承相配合的专门平衡机构进行平衡;也有采用平衡盘的平衡机构。平衡盘能根据不平衡力的大小自动调整其位置来达到平衡。离心式泵除以上介绍的主要部件外,尚有泵轴、托架、联轴器、轴承等其他部位。砂泵:砂泵属于离心式泵中的一种。主要用于水利田地(责任编辑:admin)
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