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主要常用的管式裂解炉有鲁姆斯型

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
手段。包括涂抹料和衬里两大类。涂抹料:涂抹料是用颗粒较小的骨料、粉料和胶结剂或另加掺加剂,按比例调制成的膏状或浆状体,以涂抹方法施工。涂抹料一般用在使用温度较低、构造较复杂、衬里较薄的炉衬中。如裂解炉、烟气收集器、烟囱、烟道、反应器衬里以及蒸汽锅炉管壁敷管炉墙,旋风除尘器内壁等的抹面,还有一些热工设备的耐热保温层等。一次涂抹厚度一般不宜超过30mm。施工前应清除施工面上的油污、杂质、施工中应连续进行,对于有包甲网的涂抹料必须于第一次抹后,立即用杆头逐个捣实,再抹第二次。抹好后压光、及时养护。衬里:衬里根据材料的不同可分为玻璃钢衬里、橡胶板及塑料板衬里、衬铅及搪铅、喷镀金属、耐酸砖、板衬里等几大类。玻璃钢衬里:玻璃钢的正式名称为玻璃纤纤增强塑料,是以合成树脂为粘结剂,以玻璃纤维及其制品为增强材料,经过一定的成型加工而制成的复合材料。玻璃钢具有轻质高强、耐腐蚀性能好、电绝缘性能良好等优点,是一种非金属防腐材料,被广泛应用于碳钢设里的衬里和塑料管加强。玻璃钢有环氧玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢、酚醛呋喃玻璃钢及不饱和聚脂玻璃钢等。玻璃钢还具有易于成型的特点,其成型方法有手糊法、模压法、纤维缠绕法、喷射法等。玻璃钢的衬贴衬,一般采用手糊法。手糊法分间断法、连续法两种。间断法是目前玻璃钢衬里施工的一种常用方法之一。橡胶板及塑料板衬里:橡胶板及塑料板衬里是把耐腐蚀橡胶板及塑料板贴衬在碳铜设备或管道的内表面,使被衬里的设备、管道具有较高机械强度的衬里层。橡胶具有较好的物理力学性能和耐腐蚀性能,可以作为金属设备的衬里或复合衬里中的防渗层,橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类。目前用于设备衬里的橡胶多数是天然橡胶。塑料也是一种具有优良耐腐蚀性能,有一定机械强度和耐温性能的材料,目前石油化工中应用多的是聚氯乙烯塑料板衬里和聚合异丁烯板衬里。天然橡胶:天然橡胶是橡胶树的树汁(即乳胶)经炼制而成。它可根据硫化程度的高与低,即含硫量的多与少,可分为软橡胶(含硫量2%~4%),半硬橡胶(含硫量12%~12%),破橡胶(含硫量20%~30%),均称为未硫化橡胶板。那么,预硫化橡胶板是指胶板衬里后不需要进行专门的硫化处理就可以使用的耐酸橡胶板。目前,预硫化橡胶板有两种,即氯化丁基橡胶板和丁基橡胶板。衬钻及搪铅:衬铅及搪铅是两种覆盖铅的方法,钻能耐浓度95%以下浓硫酸、60%以下醋酸,48%以下氢氟酸和铬酸的腐蚀。浓硫酸贮罐一般都是衬铅措施来防止浓硫酸对碳钢设备的腐蚀。用作防腐蚀衬里的铅板应无砂眼、裂缝及厚薄不均等缺陷,焊条材质应与焊件材质相同,也可用母材作焊条。衬铅与搪铅相比较,衬铅的施工方法比搪铅简单,生产周期更短,成本低,适用在立面、静载荷和正压下工作;搪铅与设备器壁之间结合均匀牢固,没有间隙,传热性好,适用于页压,回转运动或震动下工作。另外,衬铅的方法很多,有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法及铅铆固定法和焊接铆钉固定法等;搪铅分为直接搪铅和间接搪铅两种,常用于设备封头(底)和搅拌叶轮等的衬里。喷镀金属:金属喷镀中有喷钻、喷钢、喷锌、喷铜等。喷镀成功地解决了一些腐蚀和磨蚀问题。喷镀工艺有粉沫喷镀法和金属丝喷镀法,金属丝喷镀法又分电喷镀和气喷镀两种。常用的是金属丝喷镀法。耐酸砖、板衬里:耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴衬在金属设备内表面,形成较厚的防腐蚀保护层。其耐腐蚀性、耐磨性和耐热性等方面效果较好,并有一定的抗冲击性能,因此作为一种传统的防腐蚀技术被广泛应用在各类塔器、贮罐、反应釜衬里。裂解炉:裂解炉是石化工业中以烷烃和液态烃(轻油、柴油、减压油等)裂解制取乙烯等烯烃原料的关键设备,裂解炉多为箱形,炉体分为对流段和辐射段,由钢结构构成。炉壁内衬砌耐火、绝热材料。辐射段内耐热合金钢裂解炉管多组竖管悬挂在顶部外边的弹簧吊架上。对流段一般计在辐射段顶部,梯台炉设在辐射炉段下部。对流段炉管为多组卧式管束,根据设计要有有光管、翅片管式钉头管。裂解炉结构庞大,安装工程量大,300kt/a乙烯装置裂解炉占设备安装总量20%~30%。主要常用的管式裂解炉有:鲁姆斯SRT型、斯通韦勃斯特USC型,福斯特惠勒型和“三菱”侧梯台裂解炉还有极少数工厂采用砂子裂解炉。鲁姆斯SRT型裂解炉:该炉是我国目前采用较多的炉型。有SRTⅠ型乙烷裂解炉、SRJⅡ型轻柴油裂解炉,适应乙烷的柴油多种原料裂解的SRTⅢ型裂解炉。SRTⅠ型裂解炉:SRTⅠ型裂解炉所有的热量内侧壁烧嘴及底部烧嘴供给。辐射段炉管为千组,每组有6程。SRJⅡ型裂解炉:SRTⅡ型裂解炉为柴油裂解炉。炉型尺寸、辐射炉管形状、对流段管束排列与SRFⅠ型有区别,裂解管为4组6程,某300kt/a乙烯装置采用10台SRJⅡ型炉(一台备用),一台SRTⅠ型炉。SRTⅢ型裂解炉:SRTⅢ型裂解炉适应多种原料裂解,具有容量大、耐高温、热效率高等特点。辐射段炉管为6组4程。斯通韦勒斯特USC型裂解炉:USC型裂解炉也是较广泛采用的炉型,可以设计成裂解单一原料的柴油炉和裂解混合原料的共裂炉。辐射段炉管为“W”型垂直式,采用较短的管子和变径管,16组4程,前两根炉管材质为HK40,后两根炉管为36×S(相当于HP40)。其特点是停留时间短。乙烯收率高,烃分压低,炉管寿命长且较简单。福斯特惠勒型裂解炉:福斯特惠勒型裂解炉有两种炉型,多区型和正梯台式。常用的是正梯台炉。该炉以轻油和乙烷为原料,辐射段炉重4组7程,单排置于炉膛中心。炉管前三程材质为HK40,后四程材质为36×5(HP40)。该炉的优点是可以全部燃烧液体燃料。“三菱”倒梯台裂解炉:“三菱”倒梯台炉是日本三菱油化公司开发的一种裂解炉型。有轻油裂解炉和乙烷裂解炉。该炉型按倒梯布置;烧嘴分上、中部两个阶梯布置,可燃油或燃气。对流炉在辐射炉段下部。轻柴油炉对流段有22排管子,乙烷炉有20排。轻柴油炉辐射炉管有4组5程,前两程炉管里椭圆形。乙烷炉辐射段炉管为2组8程,该炉结构紧凑可裂解至脑油至轻柴油。第624条分片分段组装定额不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。[应用释义]散装供货:是指将一台设备的结构,分成几个大部件供货,需要在安装地点进行清洗、组装等工作。设备清洗:为了清除设备在库存装箱时所涂的防锈剂、残存在内部的铁屑、锈蚀以及在运输过程中堆积的粉尘秽物,必须于安装前,在开箱检查、设备拆除后清洗干净才能进行装配。如有些特殊设备不准拆卸而需要拆卸清洗时,事前必须取得有关单位的同意才行。清洗工作进行中有许多注意事项,也有许多安装前的技术要求。清洗工作注意事项:①进行清洗的场地,必须十分清洁,不要在多尘环境或露天进行。必要时,清洗区域应作适当的处理(如用芦席或帆布搭栅,地上铺草席或木板)。并且在清洗过程中,经常在四周洒水,以免尘土飞扬。②清洗工作前,必须做好一切准备工作,所有不该应用的机具、特殊工具、材料和放置机件用的木箱、木架,以及需要使用的压缩空气源、水、电、照明及安全防火设施等都必须布置齐全;③清洗时,要使用合理的方法,保护机件以免损伤,并使清洗后机件十分清洁,以保证机械设备的正常运转,达到规定要求的精度;④清洗工作必须认真细致地进行。对于各机件间的配合不适当,制造上的缺陷,运输存放过程中所造成的变形或损坏,都必须在清洗工作中发现与处理。安装前清洗技术要求:①设备运到安装地点,在开箱检查后立即进行表面清洗(如工作台面、滑动面及其他表面等);②设备加工面的防锈油层,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除,不得使用砂布或金属刮具;③如系干油,可使用煤油清洗;④如系防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗;⑤滑动接触面来清洗完毕前,不得移动其上面任何部件(如机床不得将溜板、工作台、顶尘座等在道轨上移动或摇任何手柄),对滑动接触面应仔细清洗,不得附着灰砂或铁屑;⑥使用汽油或其他挥发性高的油类清洗等,不得落于设备基础上,以免影响灌注水泥砂浆的质量;⑧加工表面如有锈蚀,用油无法除去时,可用棉布蘸醋酸擦掉,除锈后要用石灰水擦试使其中和,最后用干净棉纱或布擦干;⑨凡需组合装配的零件,必须先将接合面清洗干净,涂以机油防锈,并且防尘苫布盖好。精平后清洗技术要求:精平后清洗系指设备安装完毕后试运转前所进行的一次彻底清洗,其进行程序与要求同上所述,但应特别注意设备内部传动机构的情况,如:①进行设备内部清洗时,不得轻易拆卸部件,必须得到技术负责人的允许后方可进行;②清洗时应特别注意所有油孔、油管的通畅和清洁,油管接头处不得漏油。对润滑油杯中的润滑芯子,必须取出用汽油清洗,干燥后,再放回原处;③清洗油管或油孔时不得使用棉纱;④油箱内的过滤器必须拆下清洗,滤网上的脏物须用煤油冲洗,不得用火烧;⑤齿轮箱的清洗(如走刀箱、主轴箱、溜板箱、变速箱等);⑥轴承的清洗。齿轮箱的清洗:齿轮箱的清洗具体操作如下:①将箱内存油放出,如系干油应尽可能除掉,注入煤油,借手动使齿轮回转,并用毛刷棉布清洗,然后放出脏油,待清油干清后再用棉布擦净,但应注意箱内不得有铁屑和灰砂等沉淀物;②如箱内齿轮所涂的防锈干油过厚,不易清洗时,可用机油加热到70~80℃,或用煤油加热到30~40℃,倒入箱中清除。轴承的清洗:轴承清洗的具体操作如下:①滚动轴承须加检查,如含有灰砂杂质或铁屑之类,必须清洗干净;原有的润滑油,如已变质或硬化,也应进行清洗,换加新油;②清洗轴承时须用干净棉布,不得使用棉纱,如用棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热油进行清洗;③已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用温度70~80(责任编辑:admin)
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