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定额编号设备重量应用释义磨

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
适合大批量生产中使用。专门化车床:主要是为了满足某种典型的零件而特殊设计制造的专用机床。其他机床:如联合车床,活塞环仿型车床等。设备重量:解释见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3三、立式车床定额编号1aaa3aaa21~1aaa3aaa36设备重量P13[应用释义]立式车床:其主要特点是主轴是直立的,通过转台带动工件做回转运动。其刀架数目和刀架支承数目随加工工件的尺寸而不同。单立柱的立式车床最大加工直径一般小于1600mm,一般只有两个刀架;最大工件重量为5t。双立柱的立式车床最大加工直径通常大于2000mm,最大的超过25000mm,最少有两个刀架,工件允许重量可达80t。设备重量:解释见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3。四、钻床定额编号1aaa3aaa37~1aaa3aaa50设备重量P19[应用释义]钻床:即用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削,钻削供用的专门装置称为钻床。设备重量:解释见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3五、镗床定额编号1aaa3aaa51~1aaa3aaa68设备重量P25[应用释义]镗床:镗床的主要工作是用镗刀进行镗孔。此外,还可进行钻孔、铣平面和车削等工作。镗床的主要类型有卧式铣镗床、坐标镗床和金刚镗床。卧式铣镗床:卧式铣镗床的加工范围广泛,尤其适合大型、复杂的箱体类零件上的孔的加工。除镗孔外,卧式铣镗床还可以加工端面、平面、外圆、螺纹及钻孔等。零件可在一次安装中完成许多表面的加工。卧式铣床具有的运动用:镗杆和平旋台的旋转主运动;镗杆的轴向进给运动;主轴箱的竖直进给运动;工作台纵向和横向进给运动;平旋盘上的径向架进给运动。此外,还有主轴、主轴箱的竖直进给运动;还有主轴、主轴箱及工作台在进给方向上的快速调位运动;后立柱的纵向调位运动;后支架的竖直调位运动;工作台的转位运动等辅助运动。坐标镗床:坐标镗床是一种高精度机床,其主要特征是具有测量坐标位置的精密测量装置。这种机床的主要零部件的制造和装配精度很高,且具有良好的刚性和抗振性。它主要用来镗削精密孔和位置精度要求很高的孔系。设备重量:解释见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3六、磨床定额编号1aaa3aaa69~1aaa3aaa85设备重量P31[应用释义]磨床:磨床是一种切削加工装置,常用的磨床有外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床、无心磨床和平面磨床。普通外圆磨床:普通外圆磨床的结构与万能外圆磨床基本相同,所不同的是其头架主轴直接固定在壳体上,不能回转,工件只能支承在顶尖上磨削;另外,这种磨床的头架和砂轮架不能绕垂直轴线调整角度位置,也没有内磨装置。因此工艺范围较窄,只能磨削外圆柱面,锥度不大的外圆锥面和台肩端面。但由于主要部件的结构层次少、刚性好,可采用较大的磨削用量。故生产率较高,同时也易于保证磨削精度和控制表面粗糙度。普通内圆磨床:这是生产中应用最广的一种内圆磨床。磨削时工件用卡盘或其他夹具装夹在机床头架主轴上,由主轴头架带动旋转作圆周进给运动。根据工件形状和尺寸不同,可采用纵磨法或切入法磨削内孔。有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置,可在工件一次装夹中磨削内孔和端面,这样不仅易于保证和端面的垂直度。而且生产效率较高。设备重量:解释见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3内容。七、铣床及齿轮、螺纹加工机床定额编号1aaa3aaa86~1aaa3aaa104设备重量P37[应用释义]铣床:铣削是一种加工平面的主要方法,其加工范围与刨削基本相同。但因铣刀是典型的多刃刀具,铣削时有几个刀齿同时参加切削、还可采用高速铣削,所以铣削的生产率一般比刨削高,在机械加工中所占比重比刨削大,用来铣削的车床称为铣床。常见的铣床有工具铣床等。工具铣床:工具铣床的主要部件有床身、水平主轴头架、立铣刀、工作台、升降台。其结构为:床身的顶部有水平导轨。水平主轴头架可沿着它移动。可拆卸的立铣头固定在水平主轴头架上。能左右偏转45°,其垂直主轴可手向动轴向进给。工作台前面的垂直平面上,有两条T形槽,供安装各种附件之用。装有万能角度的工作台,他的台面可绕三个互相垂直的轴线回转,使工件可以很方便地调整到处于空间任意角度的位置。由于工具铣床具有可置换的主轴,垂直主轴和插头,因而能担负万能卧式铣床、立式铣床、插床的部分工作。此外,它还带有一系列附件,如水平角度工作台、万能角度工作台、圆工作台和分度头等。结合机床本身的多功能性再配合以上附件,就能使工件在一次安装下完成多个部位加工。这种机床常用于工具车间制造模具和夹具零件。齿轮加工机床:齿轮加工机床的作用是对仪表及齿轮类的零件进行加工的一种机械装置。是防止互相干涉的两个运动或者动作的同时,发生从而防止事故的装置。例如在同一变速器组内不允许同时接通两对或两对以上不同传动比的传动副;也如车床上丝杠和光杠不允许同时传动溜板刀架等。互锁装置还用来保证机床上一些动作按一定顺序进行。如制动器松开后才允许接通主轴,又如机床润滑油泵未供油前不允许开动机床。螺纹加工机床:螺纹加工机床是一种较为常用的机床,采用单柱式、主轴水平安装,基本结构包括床身、横梁、升降台、纵向工作台、横向工作台、主轴、铣刀心轴、主传动系统是由电动机、底座组成。设备重量:释义是定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3内容。八、刨床、插床、拉床定额编号1aaa3aaa105~1aaa3aaa118设备重量P43[应用释义]刨床:刨床是一种切削加工装置,按其结构特征可分为牛头刨床、龙门刨床和插床。牛头刨床:牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成,因其滑枕和刀架形似牛头而得名。牛头刨床工作时,装有刀架的滑枕由床身内部的摆杆带动,沿床身顶部的导轨作直线往复运动,使刀具实现切削过程的主运动,使刀具通过调整变速手柄可以改变滑枕的运动速度,行程长度则可通过滑枕行程调节柄调节。刀具安装在刀架前端的抬刀板上,转动刀架上方的手轮,可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还可以沿水平轴偏转,用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时,抬刀板可将刨刀朝前上方抬起,以免刀具擦伤已加工的表面,夹具或工件则安装在工作台上,并可沿横梁上的导轨作间歇的横向运动,实现切削过程的进给运动,横梁还可沿床身的竖直导轨上、下移动,以调整工件与刨刀的相对位置。牛头刨床的主参数是最大刨削长度。它适于单件小批生产或机修车间,用来加工中、小型工件。插床:插床实质上就是立式刨床,加工时滑枕带动刀具沿立柱导轨作直线往复运动,实现切削运动的主运动。工件安装在工作台上,工作台可实现纵向、横向和圆周方向的间歇进给运动。工作台的旋转运动,除了作用圆周进给外,还可进行圆周分度。滑枕还可以在垂直平面内相对立柱倾斜0°~8°,以便加工斜槽和斜面。插床的主参数是最大插削长度,主要用单件,小批量生产中加工工件的内表面,如方孔、各种多边形孔和键槽等,特别适合加工不通孔或有台阶的内表面。拉床:利用拉刀进行切削的加工装置。拉床加工的应用十分广泛,可加工各种形状的通孔及各种形状的表面,如可加工圆孔、三角孔、方孔、六角孔、多边孔、键槽孔、花键孔、内齿轮孔、成形曲面、榫槽、燕尾槽、燕尾头、平面等,控削拉床加工与其他加工方法相比,具有它自身的特点:(1)拉床的结构简单,拉削过程只有主运动、没有进给运动,故拉床结构简单、操作方便,对操作人员的技术水平和熟练程度要求不高。设备重量:解释见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3内容。九、超声波加工及电加工机床定额编号1aaa3aaa119~1aaa3aaa123设备重量P49[应用释义]超声波加工及电加工机床:超声波加工及电加工机床是一种利用超声波装置来完成切削设备工序的一种先进装置。设备重量:解释见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3内容。十、其他机床及金属材料试验机械定额编号1aaa3aaa124~1aaa3aaa136设备重量P51[应用释义]其他机床:其他机床包括:其他仪表机床、管子加工机床、木螺钉加工机、刻线机、切断机、多功能机床等。金属材料试验机械:这里的金属材料试验机械指的是金属材料试验机床。指在加工切削中,为了准确无误的进行切削、铣削、刨削及磨削、插削等一系列的加工过程中保证机床能正常完成整个工序的各种保护装置。设备重量:释义见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3内容。十一、木工机械定额编号1aaa3aaa137~1aaa3aaa141设备重量P56[应用释义]木工机械:系指木工运用的一系列的加工装置。设备重量:释义见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3内容。十二、跑车带锯机定额编号1aaa3aaa142~1aaa3aaa146设备重量P57[aaa2aaa应用释义]跑车带锯机:跑车带锯机是一种木工常用的切削加工的机械装置。因形状为跑车式的故得其名。设备重量:释义见定额编号1aaa3aaa1~1aaa3aaa3内容。十三、其他木工机械定额编号1aaa3aaa147气动拨料器P59[应用释义]气动拨料器:气动拨料器是一种专用来拨料的切削附属装置。定额编号1aaa3aaa148~1aaa3aaa149气动踢木器P60[应用释义]气动踢木器:气动踢木器是一种利用气动装置来完成踢木的设备。十四、带锯机保护罩制作与安装定额编号1aaa3aaa150~1aaa3aaa151规格P60[应用释义]规格:用来规定某种产品或设备的外形和零件的精确尺度。第二章锻压设备安装第一节说明应用释义一、本章定额适用范围:1机械压力机:包括固定台压力机,可倾压力机、传动开式压力机、闭式单(双)点压力机、闭式侧滑块压力机,单动(双动)机械压力机、切边压力机、切边机、拉伸压力机、摩擦压力机、精压机、模锻曲轴压力机、热模锻压力机、金属挤压机(责任编辑:admin)
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