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紧固在下模座上下模座用螺栓固

时间:2012-08-17 18:45来源:xzzjy.com 作者:造价网 点击:
使用。胎模锻与自由锻造相比,具有生产效率高、锻件尺寸精度高。表面光洁,余量较少,节约金属、成本低等优点。与锤上模锻相比,它不需要昂贵的锻造设备、胎模制造简单方便、成本低、使用方便,但生产率和锻件尺寸精度低,胎模寿命短,工人劳动强度大,因此,胎模锻造广泛用于中、小批量生产的小型锻件。薄板冲压:薄板冲压是利用冲模使板料产生分离或变形,从而获得毛坯或零件的加工方法,使用板料厚度一般在4mm以下,通常在常温下进行,故又称为“冷冲压”。只有板料厚度超过8~10mm时,才采用热冲压。薄板冲压生产率高、产品重量轻、刚度和精度较高、互换性好、一般不需要切削加工、操作简单、生产过程易于实现机械化和自动化,它广泛应用于汽车、拖拉机、航空、电机、电器、仪表、国防和日常生活用品中。但冲模制造比较复杂,在小批量生产中应用受到一定限制。剪床:剪床是利用沿导轨上下运动的上刀片与装在工作台上的下刀片相配合,将板料切成一定宽度的条料,以供下一步冲压工序使用。为了减少剪切力,宽而薄的板料,一般采用斜刀片(α=2°~8°)。对于窄而厚的板料,则采用平刃剪刀。现代剪床可剪切的金属板料厚达42mm。冲床:冲床是进行冲压加工的基本设备。其冲床中的单柱冲床的外形和传动为:电动机通过胶带,带动大带轮转动,当踏下踏板时,离合器使大带轮与曲轴连接,曲轴旋转并通过连杆带动滑块作上下往复运动,从而进行冲压工作。当松开踏板时,离合器脱开,同时制动器使曲轴停止转动,并使滑块停留在最上位置。如果踏板不抬起,滑块将继续进行冲压。冲床的大小用吨位表示。冲床的吨位则表明滑块在最下端位置时所能产生的最大压力(t)。单柱冲床的吨位较小,一般为63~200t。冲模:冲模是使板料分离或变形的模具。冲模分为凸模和凹模两部分。凹模和卸料板用螺栓紧固在下模座上,下模座用螺栓固定在冲床工作台上,凸模用螺栓固定在上模座上,上模座则通过轴头与冲床滑块连接,所以凸模可以随滑块一起上下运动。为了保证凸模向下冲时能对准凹模,通常采用寺套结构。工作时,条料在凹模上沿两导板之间送进,碰到前面的挡料销为止。当凸模向下冲压时,冲下来的工作进入凹模孔,而余下条料则夹在凸模上随同凸模一起回程时,碰到卸料板被推下。然后条料继续在两导板间送进,如此重复工作,不断冲下零件。金属打色液压机:金属打色液压机是一种当前较为流行的液压装置。该机利用液压传动的原理。来完成能量转换的一种装置。液压泵:液压泵是将电动机输出的机械能转换成液体压力能的能量转换装置。它向系统提供工作时所需的一定压力和流量的油液,从而驱动系统中各液压执行元件完成各种规定的动作。其工作原理为:柱塞和泵体构成密封油腔。柱塞在弹簧的作用下与偏心轮接触,当偏心轮转动时,柱塞作上、下直线往复运动。柱塞下行时,其密封油腔容积逐渐增大,产生局部真空,这时,油箱内的油液在大气压力的作用下顶开单向阀进入油腔,即液压泵吸油。当柱塞上行时,密封油腔容积逐渐缩小,因此油腔内的油液受到挤压后顶开单向阀进入到工作系统。即液压泵压油。若偏心轮不停转动,液压泵便不断地吸油和压油。从液压泵的工作过程可以看到,其正常工作的必备条件是:①应具备密封容积,且密封容积能交替变化。因为液压泵的密封容积的变化是吸油和压油的根本原因,所以又称容积泵。液压泵的输油量是与这个密封容积变化的大小及柱塞每分钟运动的次数成正比的。②应具有配流装置,在吸油过程中它保证液压泵的密封容积与油箱相通。同时关闭供油通路,在压油过程中,使密封容积与液压系统的管路相通而与油箱切断,配流装置在形式上各式各样,它是液压泵工作必不可少的组成部分。③在吸油过程中,油箱必须与大气相通,这是吸油的必要条件,在压油过程中,实际油压力决定于输出的油路中所遇到的阻力,即液压泵工作压力决定于外界负载,这是形成油压力的条件。液压泵的种类很多,按其输出的流量能否调节可分为定量泵和变量泵;按其额定压力的高低分为低压泵、中压泵和高压泵三类;按其结构形式的不同可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。粉末热压机:粉末热压机是利用热压装置来加工粉末的装置。轮轴压装液压机:轮轴压装液压机是一种先进的液压装置。蒸汽aaa3aaa空气模锻锤:蒸气aaa3aaa空气模锻锤是在自由锻造的基础上发展起来的一种加工装置。蒸气aaa3aaa空气模锻锤能否保证长期正常的工作,不但与设备本身各零、部件的制造质量有关,而且也与设备的安装质量与正确操作使用有关。根据锻造设备的安装规范要求和实际经验,在保证各零、部件制造精度符合设计要求的前提下,其安装的精度必须保证做到:①地基,枕木和砧座的水平度符合国家有关规定的要求;②各部件的装置质量符合设计要求;③运动部分和操纵部分系统的配合间隙符合有关规定的标准。设备安装的顺序是由下到上部分组装完成的,即按砧座aaa3aaa模座aaa3aaa左、右立柱aaa3aaa锤头aaa3aaa气缸底板aaa3aaa气缸aaa3aaa进、排汽管道aaa3aaa操纵机构aaa3aaa用蒸汽(空气)清理汽缸aaa3aaa活塞、锤杆aaa3aaa保险气缸aaa3aaa镦锤头aaa3aaa检查调试等顺序进行的。在安装过程中应注意的事项是:①各零、部件必须认真清洗、除锈、打磨毛刺;②各零、部件的配合间隙应达到有关规定的要求;③运动部分和操纵系统应按到要求涂润滑油并保证使用灵活可靠。最后经有关检验人员按照“锻压机械通用技术条件”和“模锻锤的精度检验标准”的要求检查合格后,方可进行试锤。轮轴压装机:轮轴压装机是一种以轴轮为主要装置的压油装置。单臂油压机:单臂油压机是一种利用单臂式油压装置。电缆包覆液压机:电缆包覆液压机是一种电缆覆带式油压装置。油压机:油压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型等压力加工工艺中广泛应用的机械设备,它是最早应用液压传动的机械之一。按其工作介质是油分,便称为油压机,该油压机主缸最大压制力为2000kN。油压机要求油压系统完成的主要动作是:主缸滑块的快速下行、慢速加压、保压、泄压、快速回程及在任意点停止、顶出缸活塞的顶出、退回等。在作薄板拉伸时,有时还需利用顶出缸将坯料压紧。这时顶出缸下腔必须保持一定压力并随主缸一起下行,在一个工作循环内,系统中的压力和流星变化很大,因此要特别注意功率的合理利用。电极挤压机:电极挤压机是利用强大的压力作用于放在模膛中的金属,使其变形从而获得型材、管材或零件的方法的一种装置,按照挤压时坯料是否加热及加热温度高低,可分为热挤压、温挤压及冷挤压等三种。热挤压温度与锻造温度相同。热挤压的变形抗力小允许每次变形程度较高,但表面光洁度低。热挤压广泛应用于冶金部门生产铝、铜、镁及其合金的型材和管材等。现在也越来越多地用于机器零件毛坯的生产。冷挤压:冷挤压是在室温下进行的挤压,虽然冷挤压时变形抗力比热挤压高得多,但它还是受到极大的重视,这是因为冷挤压比切削加工和其他压力加工方法(如热模锻)节约材料,可以高效率地加工复杂形状的零件,尺寸和形状精度高、表面质量好。由于冷挤零件表面的加工硬化,常可以用强度比较低的钢制造出强度高的零件。冷拔管机:冷拔管机是在常温下,将金属坯料通过一定形状的模孔,使其截面减小、长度增加的工艺过程称为冷拔(也称拉丝)机。冷拔的优点是制品尺寸准确、表面光滑。它主要用来制造不能用来轧制法获得的细材料(如直经小于6mm的钢丝,最小直径可达0002mm)和特殊剖面形的棒料,有时也用来校正轧材以提高其精度。冷拔的主要设备是专用冷拔机,冷拔机是根据用途不同,分为链式冷拔机和卷筒式冷拔机两种。链式冷拔机主要用来冷拔管子,直径较大的或具有特殊剖面形状的棒料。卷筒式冷拔机主要用来冷拔可以绕在卷筒上的线材。油压装配机:油压装配机是一种利用液压传动原理的装配装置。热切边液压机:热切边液压机是一种在高温下进行热轧加工切割的液压装置。拉伸矫正机:拉伸矫止机是一种用来校正各类钢坯零件尺寸的装置。金属挤压机:金属挤压机是利用强大的压力作用于放在模膛中的金属,使其变形从而获得型材、管材或零件的方法的一种装置。按照挤压时金属流动的方向不同和凸模运动方向的关系可分为三种挤压方法:①正挤压,正挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相同。②反挤压,反挤压时,金属流动的方向与凸模运动的方向相反。③复合挤压,复合挤压时,坯料上的一部分金属的流动方向与凸模的方向相同,而另外一部分金属的流动方向相反。3自由锻压机及锻压机操作机:包括自动冷(热)镦机、自动切边机、自动搓丝机、滚丝机、滚圆机、自动冷成型机、自动卷簧机、多功位自动压力位、自动制钉机、平锻机、辊锻机、锻管机、扩孔机、锻轴机、镦轴机、镦机及镦机组、辊轧机、多工位自动锻造机、锻造操作机、无轨操作机。[应用释义]自由锻压机:自由锻压机是用冲击力或压力使金属在上下两个砧块之间产生变形,以获得所需形状的锻件。金属受力时的变形是在上下两砧块平面间作自由流动,故称为自由锻压机。自由锻压可手工锻压和机器锻压两种,手工锻压的劳动强度大,生产率低,只用于个别小锻件或作为机器锻造的辅助工作。机器锻压是自由锻压的基本方法。自由锻压的锻件重量可以从一公斤至二、三百吨。由于设备和工具具有很大的通用性,所以广泛地应用于小批量生产。有些巨型零件如水轮机主轴,汽轮机的叶轮、曲轴、连杆等,由于重量大,生产批量小,故一般采用自由锻压方法来制坯,因而在重型机(责任编辑:admin)
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